Индукцијски котао за грејање

Повећање трошкова енергије доводи власнике кућа са индивидуалним грејањем да потраже могућности штедње, у којима се максимална топлота може извући из минималног горива и енергије добијене од њега. Један од грејача који испуњава ове захтеве је индукциони котао. Ова јединица се напаја електричном енергијом, има коефицијент ефикасности близу сто процената.

Индустрија нуди добар избор такве опреме за грејање, али као привреду, можете направити индукциони котао за грејање сопственим рукама. У овом чланку ћемо говорити о инсталацији индукцијског котла за грејање.

Разлози за високе перформансе

Да бисте разумели зашто су индукциони котлови толико ефикасни, морате разумјети како функционишу. Тајна је претварање електричне енергије у топлотну енергију због магнетне индукције. Најчешћи бојлер има два круга и састоји се од:

• кућишта;
• цоре;
• примарна контура;
• високофреквентни претварач са глатком регулацијом струје;
• топлотна и електрична изолација.

Примарно коло је спирална бакарна жица. Претвара енергију струје у вијугасте струје, стварајући магнетно поље. То су таласи овог поља, пада на секундарни круг, грејање хладњака. Метална жица у језгру је секундарни склоп и грејни елемент. Вода из повратка, улазак у котао, загрева се и, захваљујући индукцији, помера до излаза из њега у систем грејања.

Једноставна опција

Најједноставнији бојлер се може саставити код куће, са вјештинама за рад са апаратом за варење, као и млином. Пре него што направите котао потребно је припремити металну квадратну цев димензија 50 × 50 мм са дебљином зида од 2 мм. Процес производње, можете видети у Видео делу.

Димензије цеви и облик цеви могу се разликовати, само дебљина зида не сме бити мала.

• Уз помоћ брусилице, неопходно је пресецати профилну цев на 50 цм дужине, а за њих ће бити потребно 5-6 комада (све ће зависити од ширине индукционе плочице).
• Поред тога, потребно је припремити два елемента дужине од 25 до 30 цм (све зависи од тога колико је изабрано).
• Делови од 50 цм заварени заједно. Сви они треба поставити вертикално. У почетку се могу причврстити помоћу рукавица за пећнице, а онда је добро зафркавати све спојеве.
• За два додатна прозора, морате прекинути једну страну да бисте формирали профил у облику слова У.
• До готовог модула од 5 елемената, два сегмента се заварују на доњем и горњем дијелу са једним уклоњеним зидом. Њихов циљ је спајање свих појединачних секција у контуре.
• Затим морате херметички пити обликоване рупе на бочним странама.
• Изводи се улаз и излаз. Требало би да се налазе дијагонално, један испод и други горе. Можете ли користити цијев? "Две гране са навојем су заварене за њих како би се олакшало инсталирање у готовим системом грејања.
• Сви шавови након заваривања се чисте помоћу брусилице. Готова структура је размашчена и обојена.
• Уређај се монтира у успостављену контуру. Испод се испоручује расхладна течност са повратном струјом, на врху - излазна цев.
• У улози елемента за грејање служи уобичајени индукциони штедњак. Потребно је купити плочу са могућношћу подешавања струје и температуре.
• Налази се иза котла у близини задњег зида.
• Вода која пролази кроз ову структуру успева да се загреје. Систем мора имати експанзијски резервоар, као и присилну циркулациону пумпу.

Иста опција може се направити у хоризонталној верзији. Да би то учинили, потребна нам је профилна цијев од 20 × 25 цм. Његова два краја се заваравају металним утикачима како би се формирало затворено пловило. У горњем зиду су урезана два отвора, у једној од њих постављен је вентил за одвод ваздуха, у другом, цев кроз коју ће вода ући у систем. На страни, повратна цев сече.

Компликовати уређај

Основа опције описане доле је концепт који се користи у индустријској производњи индукционих котлова. Да бисмо саставили готов производ, потребне су следеће компоненте:

• метална цев пречника 160 мм и дужине 500 мм;
• метална цев 25 мм, дужина 500 мм;
• епоксидна смола;
• бакарна жица са пресеком од 2,5 мм²;
• високофреквентни претварач (може се узети из машине за инвертирање заваривања или са индукционом плочом);
• ватроотпорна тканина.

Од алата биће нам потребна машина за заваривање, брусилица, креда за обележавање. Ми радимо следеће кораке:

• Прва ствар коју треба обмотати цев мањи пречник са обе стране. Да би то урадили, дуж цијелог обима крајњег лица, направимо резове преко 5 мм. Наставни сегменти се савијају у средини и врео. Умјесто тога могу се користити два полукружна или конусна конца.
• Затим причврстите епрувету у цеви већег пречника. Налази се у средини и причвршћена за дилатациона ребра. Могу се израђивати од лима од метала. Прво, гајбе су направљене како би их поправили, а затим спој спојити на даљину до које ће електрода доћи.
• Следећи корак ће бити заваривање утикача на великом рукаву. Претходно, они ће морати направити рупе испод цеви у 1 "и уградити навојне брадавице.
• Цела структура је добро очишћена и одмашћена.
• Епоксидна смола се меша са учвршћивачем у односу 2: 3.
• Тканина је прекривена лепком и омотана око цеви. После тога, треба да устане до потпуне солидификације.
• Два индукциона завојница израђена су од припремљене жице. У том циљу, 54 окрета су навијени на врху и дну. Између њих, важно је задржати исту дистанцу. Након завршетка намотаја, цео проводник је премазан епоксидом. Са горње стране заштићена је лепљивом траком отпорном на топлоту.
• Коефицијенти на извору високофреквентног напона су паралелно повезани.
• Цела конструкција се поставља у додатни заштитни поклопац како не би оштетила проводнике.
• Уређај је монтиран у круг грејања. Мора постојати пумпа која ће гарантовати присилну циркулацију.

Крајеви мале цеви затворени су како би се обезбедио пролаз воде на зидове велике цеви. Ако то није учињено, течност ће проћи у средини и неће имати времена за загревање.

Још једна опција

За његову производњу потребна вам је пластична цијев пречника 63 мм и дужине 50 цм, челична жица пречника 3 мм, бакарни проводник са попречним пресеком 2,5 мм² и дужине 11 метара.

• Челична жица је пресечена на 7 цм дужине, постављена је у пластичну цев.
• Два адаптера се спајају у утичницу на навојном прикључку 1 ". Са обе стране, груби филтри се навише кроз брадавице за 1".
• Паралелне траке текстолита се залепе на површину цеви.
• На њима се постављају калеми од бакарних проводника. Раздаљина између њих би требала бити иста. После тога, они су напуњени епоксидном смолом.
• Производ је монтиран у цеви система за грејање и прикључен је на извор високофреквентног напона.

Број окрета, као и дужине проводника, мораће бити емпиријски одабран, јер су дужина и капацитет система различити за сваку од њих. Челична жица, загријана од индуктивних струја, датиће температури воде која ће проћи кроз цев. Ова опција се не може користити као самостални уређај, али биће одличан додатак главном извору, који ће уштедети потрошњу грејања.

Предности и мане котлова од пластичних цеви

Предности индукционих котлова:

• Вода у систему гријања се двоструко брзо загрева и има двоструко загревање.
• Инерција је много мања од употребе гасних или других котлова за гориво.
• Магнетна индукција спречава стварање скале.
• Тихи рад.
• Није потребно чишћење и одржавање котла.

Као и сваки феномен или конструкција, индукциони котлови имају своје мане:

• Пре употребе, морате осигурати да је језгро потпуно напуњено водом и да у процесу рада ниво воде не би требало да падне, иначе се пластика једноставно истопити.
• Котао се може користити само у затвореном присилном систему грејања.
• Висока цена индустријских дизајна.

Снага котла мора обезбедити одговарајући ниво грејања у соби. Најприхватљивија формула: 1 кВ на 10 м².

Индукциони котао је одлична алтернатива другим уређајима за грејање. Ако је могуће направити код куће, вештине рада са монтажом алата и опреме, могућност уградње опреме за грејање, онда можете сами направити такав уређај. Ако нисте сигурни у себе, боље је купити спремљен котао и позвати стручњаке да га инсталирају.

Видео

Погледајте видео снимак, који показује како можете самостално направити индукциони електрични котао:

Овај видео приказује производни процес за индукциони котао за плочице: