Опсег профила цеви: селектујемо материјал у параметрима

07-02-2018
Различито

Приликом пројектовања зграда оквира, малих архитектонских облика и других структура, веома је важно да мајстор детаљно проучи производну мешавину за профилну цев. Важност у овој информацији вам омогућава да изаберете тачно оне елементе који ће у њиховим димензијама најбоље одговарати задатку.

У наставку ћемо вам рећи шта треба да тражите приликом куповине профила челика, као и примере најчешће коришћених врста.

За решавање различитих проблема користе се производи различитих димензија.

Технологија производње

Беспрекорна техника

Пре него што проучавамо профилирани асортиман цеви према ГОСТ-у, који је, у великој мери, референтни документ, вреди анализирати сорте овог материјала доступног на тржишту. А ако се фокусирате на производну технологију, онда морате додијелити само двије класе: бешавне и заварене цијеви.

Слика бешавних сорти

Производи произведени коришћењем бешавне технологије одликују се монолитном зидном структуром, која омогућава цев са много већом чврстоћом при истој дебљини метала. У овом случају, наравно, цијена материјала ће бити мало већа.

Сам производни процес у великој мјери одређује и дозвољене димензије и оперативне особине:

  • Као празан, користе се квадратне или правоугаоне челичне шипке. Као правило, високо-легирани и нерђајући челици користе се за производњу профилисаних ваљаних производа.
  • Шипка се загрева у пећи на температуру изнад нивоа рекристализације метала, након чега се у њој прави унутрашња рупа. Да би се формирала ова рупа, користи се или пиерцинг машина или хидраулична преса.
  • Тада густа рукавница улази у ваљак, где се помоћу ваљака разређују зидови и унутрашњи пресек се смањује на номиналну. Током процеса ваљања, део се може додатно загрејати (врућа деформација) или се постепено охладити (хладна деформација).
Формирање ваљаонице
  • По завршетку калупа врши се завршна обрада: каљење, каљење, наношење антикорозивне превлаке и сл. Тада се цеви пресецају на одвојене дијелове према дужини снимка.

Контрола квалитета је такође обавезна фаза: проверава се усклађеност главних параметара (попречни пресек, дебљина зида, итд.) Са стандардним вриједностима. У овом случају основни асортиман профилне цеви у складу са ГОСТ 30245 2003, као и одобрену листу дозвољених толеранција, користи се као основни документ.

Заварена техника

Према завареној технологији, цев се прави на различите начине:

  • Челични челик се прво исече у траке. ГОСТ 30245-2003 препоручује коришћење материјала опште намјене, високо легираних и високих угљен-диоксида са дебљином која одговара дебљини зида дизајна.
  • Затим траке стижу у преклопни део, на коме се од посебног уређаја формира кутија одређених величина.
  • Затим, ивице кутије заварене су да добију затворени профил. Завар је подвргнут уклањању до ширења не више од 0,5 мм.
Обрезивање производа
  • Све слиједеће фазе се изводе на исти начин као у случају производње безшавне цијеви: производи се обрађују, пресјечавају на фрагменте и пролазе контролу квалитета.

Обрати пажњу! Наведена упутства су типична. У неким случајевима, на пример, приликом израде великог профила или коришћења специфичних материјала, у процес се могу увести додатне операције.

Главне димензије

Типичан асортиман

Једна од предности профила цеви, која објашњава највиши ниво потражње као грађевинског материјала, представља широк спектар производа. Уместо једноставне технологије производње омогућава се добијање дијелова најразличитијих секција, што олакшава избор елемената за структуре.

Обично су произвели велику серију исте величине.

Главни параметри су:

  • Одељак или величина - однос дужине страна производа.
  • Дебљина зида
  • Специфична тежина - тежина једног метра цеви.

Обрати пажњу! Тежина и дебљина зида су директно пропорционални: са једнаком дужином производа и истим пресеком, због овог параметра, маса се може разликовати неколико пута.

Што се тиче дужине, најчешће величине ће бити 6 и 9,5 м. Међутим, приликом наручивања великог броја производа, могуће је произвести празнине до тачне величине - тако да не морамо трошити вријеме и напоре приликом прилагођавања величине сопственим рукама.

Испод се налази табела асортимана обликованих цеви различитих секција, користећи податке од којих не можете пронаћи само одговарајући материјал, већ и приближно израчунати масу структуре:

Стандардна величина, мм Зидни цев, мм Тежина једног мотором, кг
Скуаре
15к15 1 0.48
15к15 1.5 0.7
15к15 2 0.93
20к20 1 0.6
20к20 1.5 0.9
20к20 2 1,3
30к30 1 0.9
30к30 1.5 1.4
30к30 2.5 2.3
50к50 1.5 2.3
50к50 2 3.1
50к50 2.5 3.9
60к60 2 3.7
80к80 3 7.1
100к100 4 12.05
Правоугаоне
20к15 1.5 0.8
20к15 2 1.1
20к30 1.5 1.2
20к30 2 1.6
30к50 1.5 1.8
30к50 2 2.5
30к60 1.5 2.1
30к60 2 2.8
40к70 2.5 4.2
30к80 2.5 4.2
40к80 4 4.9
50к100 4 8.7
60к120 4 10.6

Обрати пажњу! Табела показује карактеристике само оних производа који се најчешће користе. Када се користе друге стандардне величине, потребно је водити бројкама специфицираним у ГОСТ-у.

Карактеристике производа великог попречног пресека

Употреба цеви различитих димензија

Ако говоримо о употреби профилних цеви у конструкцији и производњи структура рама на металној бази, онда треба напоменути да је опсег задатака веома широк.

Једноставан и практичан намештај
  • Мале секције, као што су цеви 15к15, 20к15 или 20к20 мм, најчешће се користе за израду намештаја (сви се сећамо школских столица?) Или за монтажу ограда. Релативно мала величина дијелова, у комбинацији са довољно јаком чврстином, омогућава стварање довољно лаганих и отпорних на оптерећења.

Обрати пажњу! Друга предност је мала ширина профила: употреба таквих елемената у склопу ограде за пуњење, ограде и друге сличне конструкције омогућава минимизирање губитка светлосног флукса.

  • Најчешће цеви су средњег дела: квадрат 30к30, 40к40 и 60к60 мм, а такође правоугаоне - 20к30, 20к40 мм, итд.. Набављени су за изградњу лаких оквира (стакленика, тенди, сјенила), за конструкцију лаких оптерећених носних елемената (ограде, носачи, лаке колоне). Такође се често слични делови користе као унутрашња основа за опеке стубова.
  • Сорте "Флат" (од 20к40 до 30к80 мм) се често користе у машинству. Такве цеви се одликују оптималним односом масе и механичке чврстоће.
Примене у производњи ограда
  • У изградњи капиталних објеката, повећани су захтеви за оперативне параметре свих делова, јер се за носне конструкције узимају елементи од 60к60 мм и већи. Наравно, карактерише их прилично велика маса и коштају много, али у сваком случају, добитак снаге чини такве инвестиције потпуно оправданим.

Као што видите, широк асортиман ваљаних производа чини га врло разноврсним - тешко је пронаћи грађевински задатак, за рјешење које се не може користити таквим производима.

Закључак

Након испитивања свих расположивих величина и познавања тежине од 1м профила греда профила, добићемо тачно информације које су нам потребне у фази пројектовања конструкције која ће се изградити (такође прочитајте чланак Цеви од нерђајућег челика - хармонија снаге и љепоте).

Зато бисте требали прочитати ГОСТ прије почетка рада, а за више информација погледајте видео у овом чланку.