Бакарна цев - актуелна регулатива и детаљи уградње

Човек је почео производити бакарне цијеви убрзо након што је научио како се тресао бакром. Неколико стотина година овај материјал је верно служио у свакодневном животу и различитим индустријама. У овом тренутку у нашој држави, бакарна цев се производи у складу са ГОСТ 617 2006, креатори који су покушали да што више измене овај нормативни документ својим европским колегама.

Спецификације производа

Бакар није само скупи материјал, чија цијена може бити много пута већа од уобичајених полимера, али и врло флексибилан и квалитетан материјал, чија издржљивост и јединствене карактеристике лако надокнађују почетну инвестицију.

Сви радни тренуци везани за рационализацију и стандардизацију производа бакра су фиксирани у ГОСТ 617. По први пут се овај документ појавио у зору совјетске власти, односно 1919. године, познат је као ГОСТ 617 19. Пошто су та времена, са завидном доследношћу, око 1 Једном деценије, ови стандарди се стално ажурирају.

Али сви ови стандарди развијени су за велики и моћни бивши Совјетски Савез, чији је метролошки систем нешто другачији од европског. Стога, последњи који се појавио у савезу са ГОСТ 617 90 за бакарне цеви у новој ери тржишних односа више није у складу са временом. Као резултат, створен је горе поменути стандард за 2006. годину.

Важно: многи од ових стандарда нису изгубили релевантност до данас. Заиста, из радикалних промена, у последњем документу, можемо назвати прелаз са рачунара у инчима до обиљежавања у милиметрима. У супротном, сва ажурирања су се углавном односила искључиво на повећање опсега производа.

Материјалне предности

• Овај материјал је у стању да успешно отпорне на корозију, тако да водећи произвођачи дају гаранцију за овај производ од 80 година и више. На пример, најквалитетнија пластика обећава да ће послужити до 50 година.
• За разлику од ПВЦ-а и неких других полимера, такве структуре се не плаше излагања ултраљубичастом зрачењу.
• Од материјала који се користе, овај метар има можда највећу амплитуру температуре у раду.. Осећано је добро како на -200 ° Ц, тако и на +200 ° Ц, док се полимери издвајају од -15 ° Ц до +140 ° Ц.

Важно: горња, позитивна граница рада зависи од тачке топљења причвршћивача, који се користи за спајање зглобова и може досећи +700 ° С.

• Конструкције са дебљином зида до 2 мм, који се традиционално користе за водоводне и грејне системе, могу да издрже унутрашњи притисак до 54 атм, а максимално 25 атм за армирану пластику.
• Захваљујући јединственим карактеристикама дуктилности цеви, лако се можете савити. Плус, захваљујући истој пластичности, произведена је јединствена у својој бакарној валовној цеви.
• У водоводним и грејним системима, вода је хлорисана, од дуготрајног контакта са хлором, челика постаје неупотребљива. Бакар је прекривен оксидним филмом и може да служи на неодређено време.
• Овај метал има бактерицидни ефекат, овај индикатор није тако висок као сребро, али довољно је да цеви не прерасте с калупом.

Хајде да разговарамо о недостацима

• Сви такмичари су једногласни у изјавама да је цена материјала веома висока, али ће се деца и унуци захвалити за такав изглед.
• Друга ствар на коју указују противници је велика тежина бакарне цеви. Заиста, густина материјала је 8920кг / м ?, Против максималне 7900кг / м? постали. Тако ће челична цијев од пола инча са зидом од 1 мм бити 12% лакша.

Али за водоводне инсталације довољан је зид 0,8 мм, због чега се изједначава тежина. Плус, цена бакарне цеви по метру, са зидом од 0,8 мм, биће знатно нижа.

Неколико тренутака инсталације

За инсталацију ожичења понекад је важно оптерећење носивих конструкција. Најлакше је сазнати тежину бакарне цеви из табеле асортимана према ГОСТ-у или користити онлине калкулатор.

Али ако ова два метода нису доступна, онда можете то израчунати ручно. Да бисте то урадили, мораћете знати колико м2 бакарне цеви у одређеном метру сегменту производа.

Након тога, потребно је умножити квадрат зидова конструкције у квадратним метрима, дебљином зида у мм и специфичном тежином метала једнаким 8920 кг / м?. Такве калкулације се не могу похвалити с великом прецизношћу, тако да се прибегавају само посљедњим средствима.

Традиционално, у већини случајева, ожичење се монтира спајањем помоћу плинске горионике. Бакарне цеви се такође поправљају. Најупечатљивији начин је да се леме са обичним лијевим лемљењем, инструкција је једноставна, цев треба прецизно сечити са посебним резачем цијеви, а облогу треба уклонити помоћу скропера за лице.

Затим, један крај цеви је растегнут експандером цеви до дубине која премашује пречник производа. Челични размак је унутар 0,025 мм.

Након тога, површина производа се очисти, третира флуксом и повезује. Процес лемљења се врши загревањем зглоба на температуру која прелази тачку топљења причвршћивача. Стручњаци саветују да не загријавају лемљење, треба да се растопи од контакта са цевима, тако да због капиларног ефекта топљени лемљеник попуни празнину између цијеви.

Поред лемљења, може се користити и метода кружења; Међутим, такав спој се не сматра поузданим, не препоручује се зидање у зидове или његово коришћење у структурама притиска високог притиска. Плус, ако ставите превише напора, можете оштетити цијев.

Такође треба поменути да су производи жарени и не жарани. У процесу производње безшавне ваљане цеви, због хладне деформације метала, структура материјала се мења и губи еластичност. Да би се обновиле ове карактеристике дизајна, они "ослобађају", поступак каљења укључује загријавање на 700 ° Ц и постепено хлађење.

Важно: не користе се жарене цеви, већ само у конструкцијама са равним цевоводом, пошто је немогуће савијати такве производе, они ће једноставно почети да се крећу и разбију.

Видео у овом чланку шире показује неке тачке у употреби бакарних цеви.

Закључак

Трошкови бакарне цеви по метру с једне стране могу да уплаше. Али квалитет и трајност ових структура већ су тестирани временом. Довољно је присјетити се да је у скандалозној и разумној Европи већина зграда опремљена овим врло структурама.