Бешавне челичне цеви према гост 8732 78: производи за

Челична дебела-зидна бешавна цев се најчешће користи за производњу комуникација која доживљава повећане радне оптерећења. Из тог разлога је производња таквих производа регулисана великим бројем стандарда, а готови делови подвргнути строгој контроли квалитета.

У наставку ћемо прегледати главне законске препоруке у вези са производњом бешавних цеви, као и анализирати њихове оперативне карактеристике.

Регулаторни оквир

Основни стандарди

Да би се обезбедио правилан квалитет бешавних цевастих производа, сви радови се обављају у складу са низом регулаторних докумената. У доњој табели ћемо навести оне о којима је извршење најважније у овом тренутку:

Поред тога, одвојене препоруке регулишу производњу делова за:

• Линије за гориво и линије уља.
• Петрохемијска и нафтна индустрија.
• Гасоводи и рафинерије нафте.
• Индустријске комуникације.
• Кућни и индустријски гасоводи.
• Водоводни системи.
• Бродоградња итд.

За сваку од наведених индустрија постоји добро дефинисан асортиман бешавних челичних цијеви. Међутим, ове информације су релевантне само за оне који се професионално баве дизајном и уређењем индустријских комплекса. Требали бисмо проучити нијансе производње и главне захтјеве за цјевоводе према ГОСТ-у.

Сорте производа

У зависности од димензија производа, хладно ваљане бешавне цијеви подијељене су у сљедеће типове:

• Посебно дебели зидови - однос спољашњег пречника до дебљине зида је 6 или мање.
• Дебели зидови - овај однос је од 6 до 12,5.
• Танки зидови - од 12,5 до 40.

Такође обезбеђује поделу производа у класе у зависности од механичких карактеристика и карактеристика рада:

Техника производње

Врући начин

Упутства за производњу таквих производа подразумевају употребу сложене опреме, јер код куће неовисна цијев ради, наравно, неће радити. Међутим, сваки мајстор би требао имати барем површно разумијевање материјала с којима ради, стога вам препоручујемо да проучите протоколе описане испод.

Хајде да започнемо опис са "врућом" технологијом:

• Целулозна, квадратна или вишеструка метална трака користи се као празан за производ.. Материјал може бити различит, али најчешће се користи нерђајући челик одговарајуће класе.
• Да би се олакшало формирање примарне шупљине, радни предмет се загрева у пећи. (температура мора бити већа од температуре при којој се јавља рекристализација изабраног челика).

• Облога се формира - шупљи цилиндар. Да би то учинили, радни предмет се поставља у пиерцинг млин, где је метал перфориран помоћу веома снажног усмереног шипка (фирмваре-а) уз истовремено кретање кроз ваљке.

Обрати пажњу! У производњи цеви великог пречника или производа са значајном дебљином зида, не специјалним машинама, већ се користе преше.

• Онда се шљак излази из линије.. Најчешће се ово ради помоћу хидродинамичке инсталације - једноставним речима, део се третира воденим млазом под високим притиском.
• Надаље, производ се може подвргнути додатном загревању, али у неким случајевима материјал нема времена да се охлади све док се дуктилност не изгуби., Због тога се бланко резање враћа у следећу операцију.

• Овде се најважнији део обраде обавља на ваљани млин - калибрација и истезање. Истовремено, каљени челични ваљци дају цеви неопходном облику и димензијама. Максимална дебљина зида цеви која се може направити помоћу ове технике је 75 мм.
• Након смањења димензија производа према дизајну, делови се охладе, а затим се подвргавају резању на величину, отврдњавање и отпуштање, ако га обезбеди ГОСТ.
• Очврсли и отврдњени дијелови долазе у фазу контроле квалитета, где се анализирају њихове линеарне димензије и мери главне оперативне показатеље..

Даљи низ акција зависи од сврхе за коју ће се завршени дијелови користити. У неким случајевима у процесни ланац су укључени навој, навијање цевних рукава и третман против корозије. Дакле, производи су погоднији за коришћење, али њихова цијена се повећава.

Цоол начин

Бешавне челичне цеви према ГОСТ 8734 - 75 произведене су технологијом хладне деформације.

Овде је производна шема нешто другачија:

• До тренутка фирмвера радимо све на исти начин као у случају топло ваљаних сорти цеви: загревамо празне просторе, формирамо рукав помоћу пробојног млина или преса итд.

• Затим се рукав хлађује у води уз истовремено уклањање каменца.
• У следећој фази, цев се калибрира хладним ваљањем. У том случају, ваљци се простиру и разређују зидове све док не достигну потребну величину.
• Даље, могу се обавити и друге операције, као што су жарење (топлотна обрада), једење са киселинама, обрада бакра, наношење заштитних лакова итд.

Цеви које су израђене према методу хладне деформације могу имати зидове без дебљине од 24 мм.

Стандарди производње

Захтјеви за топло ваљане производе

ГОСТ 8732-78, постављен у наслову артикла, регулише производњу цеви методом топлог рада.

Према овом стандарду, на производе су наметнути сљедећи захтјеви:

• Дужина - од 4 до 12,5 м. Дужина може бити и неизмерјена и мјерена.

Обрати пажњу! Дозвољено је да производи производе димензијама које су вишеструке до димензионалне, уз дозволу од 5 мм дужине за сваки рез.

• Дозвољено одступање од пројектне димензије у дужини је 10 мм за производе до 6 м, а 15 мм за цеви дужине 6 м.

Регулисана су и гранична одступања од спољног пречника:

• Са номиналним пречником до 50 мм - не више од 0,5 мм нагоре или надоле.
• Са пречником до 219 - 1 мм уз конвенционалну прецизну производњу и 0,8 - са повећањем.
• Више од 219 - 1,25 и 1 мм, респективно.

Што се тиче толеранције у дебљини зида, они такође зависе од пречника и могу бити од 10 до 15% од номиналне вриједности.

Захтеви за кривљење су следећи:

• За цеви са дебљином зида до 2 цм - не више од 1,5 мм по 1 мјерачу.
• За производе од 2 до 3 цм - не више од 2 мм на 1 м.
• 3 цм и више - не више од 4 мм.

Распон према ГОСТ-у за бешавне челичне цеви топле деформације обухвата низ производа. У наставку представљамо само оне који се најчешће користе:

Стандарди за производњу хладних цеви

Захтеви за цијеви произведеним у ваљаним расхладним заљевима регулишу ГОСТ 8734 - 75:

• Измерена дужина - од 4,5 до 9 м.
• Максимално одступање величине за цеви измерене дужине је + 10 мм.
• Неизмирена дужина - од 1,5 до 11,5 м.
• Дозвољеност за резани производ - 5 милиметара.

Спољни пречник увлачења:

• За цеви од 4 до 10 мм -0,15 мм више или више.
• За производе 10-30 - 0,3 мм.
• 30-50 - 0,4 мм.
• Више од 50 - 0,8 мм.

Контрола дебљине зида се врши на основу таквих података:

• Цеви са зидом од 1 мм или мање - дозвољено је одступање од 0,12 мм.
• Зид 1-5 - не више од 10% номиналне дебљине.
• Зид изнад 5 - не више од 8%.

Толеранције кривине су такође прилично строге:

• За делове са пресеком од 4 до 8 мм - 3 мм по линеарном метру.
• За цеви до 10 мм - 2 мм по 1 м.
• Преко 10 мм - 1 мм по 1 м.

Што се тиче опсега, такође је веома опсежна. Истовремено, групе производа различите дебљине зида су јасно раздвојене:

Главне предности и мане

Ваљани производи који су произведени коришћењем бешавне технологије имају низ оперативних предности.

У наставку ћемо анализирати оне који су најрелевантнији за мајсторе који врше инсталацију комуникација сопственим рукама:

• Одсуство завара у делу зида с правом се сматра главном предностом. Пошто материјал има монолитну структуру, она не ствара области унутрашњег стреса који су потенцијално опасни за интегритет производа. Дакле, безшивна цев се много боље савлада са повећањем унутрашњег притиска, ефикасно компензацијом притиска.

• Употреба угљеника и високо легираних челика доприноси повећању отпорности на корозију. Такве цеви толеришу чак и продужени контакт са агресивним хемикалијама, а зидни материјал не губи своје особине.

Обрати пажњу! Ово је тачно само ако је циклус технолошке производње организован у складу са свим захтевима ГОСТ-а. На тај начин квалитет каљења, каљења и језгро делова значајно утиче на отпор материјала на спољне утјецаје.

• Употреба челика са додатком молибдена, хрома и других материјала доприноси побољшању отпорности на топлоту производа. Цеви су у стању да се носе чак и са јаким загревањем, што им омогућава да се ефикасно користе на екстремним температурама.

• Додатни ефекат повећања отпорности на топлоту је смањење температурне деформације цеви: систем се испоставља прилично стабилним, што омогућава ефикасно извршавање своје скривене инсталације без страха од уништења завршне обраде.
• Још једна предност је веома широк асортиман. Горе наведене таблице дате су са односом пречника цеви и дебљине зида, али се мора запамтити да садрже само најпопуларније величине. У пракси можете пронаћи цијев за скоро било који дио.

Што се тиче минуса, они су врло условни:

• Прво, за производе са дебелим зидовима често карактеришу значајна маса. То намеће прилично ограничена ограничења дизајнеру, пошто се карактеристике носача конструкције морају носити са оптерећењем.
• Друго, флексибилност већине цеви је веома ниска. Обично то не ствара проблеме, али приликом полагања цјевовода или његовог поправка, потешкоће могу настати инсталацијом млазница у тешко доступним подручјима. Међутим, питања ове природе обично се решавају у фази пројектовања.
• Коначно, питање трошкова производа, такође, не може се назвати дефинитивним. Висококвалитетне бешавне цеви су прилично скупи материјали, али често захтеви у погледу перформанси не остављају нам избор: морамо их купити. Са друге стране, висок трошак надокнађује поузданост и издржљивост.

Закључак

ГОСТ за беспрекорне челичне цеви хладног и топлог ваљања мора се стриктно пратити. Само у овом случају, производи ће задовољити високе стандарде квалитета и моћи ће се носити са великим радним оптерећењем. Видео у овом чланку садржи низ додатних информација о таквим производима, тако да занатлије које раде са цевоводима треба пажљиво проучити.