Димензије профилних цеви: најважнија карактеристика за

Профилне цијеви су посебна врста ваљаних производа. Ови производи имају нестандардну конфигурацију попречног пресека.

Она, за разлику од уобичајене, може имати облик:

• правоугаоник;
• квадрат;
• дијамант;
• овал
• правоугаоник или квадрат са заобљеним ивицама итд.

Зона примене

Такви производи се не користе у инжењерским комуникацијама, већ као оквирни елементи металних конструкција. Шупљи члан има скоро исту крутост као чврста шипка. У исто време, шупљи аналог је 30/40% лакши.

Обрати пажњу! Употреба таквих елемената у изградњи металних конструкција омогућује смањење њихове тежине и трошкова (мање материјала - ниже цијене). Величина и снага конструкције ће бити непромењена. Међутим, под условом да се током производње производа, његове димензије контролишу.

Зашто се параметри контролишу

1. Описани елементи се користе у оптерећивим структурама.. На основу тога, и мала одступања од наведене величине могу негативно утицати на јачину оквира профилних цеви.
2. Ако су димензије и тежина профилне цијеви нестандардни, можете очекивати било шта од тога.. На пример, она може ослабити структуру (ако је тање него што је потребно) или повећати његову тежину (ако су параметри већи).
3. Дизајн калкулација крутости греда металних конструкција заснована је на стандардним димензијама.. Њихове вредности објављују одговарајући ГОСТ-ови. Упутство упозорава да ако димензије не задовољавају стандарде, дизајн структуре ће бити нетачан.

Од којих димензија зависи

Специфични параметри закупа: ширина, висина, дебљина зида, радијус заокруживања, зависно од начина производње производа.

Постоје 3 технологије за производњу профилисаних аналога.

1. Врућа деформација полупроизвода.
2. Хладна деформација округле гредице.
3. Формирање полупроизвода и заваривање шавова.

Упаривање бланки

Карактеристике технологије производње утичу на метод калибрације, дебљину зида и друге димензије производа.

Вруће ваљани аналоги

Доле је кратак опис производње таквих производа.

1. Полупроизвод у облику рукава (стакла) који је загрејан за бољу пластичност се ваља формирањем ваљака како би се добио празан - округла цев.
2. Онда иде у форму за пресовање, која од ње одштампава квадратни, правоугаони или овални производ.
3. Затим, радни предмет се охлади, а затим ваљци за калибрирање.
4. Затим се "ослобађа" - загрева до формирања зрна и постепено се охлади у ваздуху. Ово уклања напрезање на кристалну мрежу материјала.

Обрати пажњу! Према стандардима, вретено-деформирани профилни материјали не могу имати пречник мање од 60 мм. То је, на примјер, профилна цијев 60 до 30 на овај начин се не изводи.

1. Према ГОСТ-у бр. 8645/68 произведено је око 20 величина правоугаоне цеви, а према ГОСТ бр. 8639/82 - исти број квадратних аналога.
2. Минималне димензије другог су 60-60 мм, максимум - 180?
3. У правоугаоним производима, најтање је профилна цијев од 60 до 80, а најгуша је аналогна, са делом од 230?

Врућа деформација утиче и на дебљину зида материјала. Ако су производи произведени на овај начин, карактеристике технологије постављају минимални лимит ове вредности на 4 мм и максимум до 14.

Друга важна димензија топло ваљаних производа је њихова дужина. Може бити "димензионалан" и једнак је одређеном резу или "неизмереном", тј. бити у оквиру реза.

Најмањи топло ваљани има дужину од 4 м, а најдужи - 12,5 м.

Хладно ваљани материјал

Испод је технологија производње таквих производа.

1. Израда полупроизвода, постављање округле рупе у подметач.
2. Израда радног предмета, начин ваљања како би се добила округла палета.
3. Добијање аналогног профила помоћу компресије обрадног уређаја на стискалицама и ваљцима.
4. Коначна фаза је калибрација производа.

У овом случају, пресек и дебљина зида готовог производа су нешто мањи од броја топло ваљаних кола. Према одговарајућем стандарду, хладно ваљани материјали не могу имати површину мања од 10 мм и више од 120. То јест, најтањи хладно ваљани профил цеви је 10к10, а најсформатнији је 120 × 120.

Према ГОСТ-у бр. 8639/82 постоји 17 величина сличних производа, ау складу са стандардом 8645/68 - 16. Дебљина зида хладно обликованих цеви може бити 1/8 мм.

Дужина њихових димензионалних сегмената варира од 4,5 м до 11. Неподрачни резови могу имати минималну дужину 1,5 (профилирана цев 10 до 10) и максимално 9 м.

Изнајмљивање заварених

Испод је технологија заварене производње.

1. Израда полуфинутног производа са траком димензија. Исјечена је од неизмереног челичног лима.
2. Формирање гредице, савијене према облику попречног пресека финалног производа.
3. Заваривање цевног споја у инертном гасу или помоћу индукцијског таљења челика и његовог заваривања.
4. Калибрација производа хладним ваљањем. (Погледајте и чланак Бутт-Велд Пипе: Феатурес.)

Обрати пажњу! Физичке карактеристике заварених материјала су готово исте као и код беспрекорних аналога. Зглоб слаби њихову снагу и крутост само за 5/10%.

Ова околност надокнађује могућност производње производа са малом дебљином зида (1/5 мм), са широким распоном параметара. Дакле, најтањег елемента има лице од 1,5-1,5 цм, а најсформатније је заварена профилна цијев од 30 цм.

Дужина материјала се мери или не мери. У првој изведби, величина производа се уклапа у дужину мерних сегмената од 5 м до 9. У другој варијанти, то је у укупним параметрима не-димензионалних секција које имају дужину од 1,5 / 9 м.

Уз квадратне и правоугаоне материјале, уз помоћ заваривања производе и цеви овалног попречног пресека. Њихови параметри су нормализовани државним бројем 8642/68.

Према овом стандарду, најтањи овални заварени профил има попречни пресек од 16? 10, а најобухватнији - профилна цев 80 до 40, као и 90? 32. Дебљина зида таквих производа је 1 / 2,5 мм.

Доле је табела димензија профила цеви произведене методом заваривања.

Закључак

Ако ћете с властитим рукама саградити металски оквир, онда бисте требали бити јасни о томе који елементи су потребни за ово. Њихов попречни пресек и дебљина зида требали би бити оптимални, тако да је с једне стране довољна чврстоћа конструкције, а с друге стране није била превише тешка.

Видео у овом чланку ће вам помоћи да детаљније разумете тему.