Како кувати електро заваривање цеви

Најчешћи начин повезивања цеви на аутопутевима и на различитим секундарним гранама цијеви са ниским или високим притиском у индустријским, индустријским и кућним условима јесте заварени спој. То је због чињенице да је у стању да обезбеди високу заптивање споја и снаге упоредиве са јачином зидова целокупног одсека цеви. Ова врста прикључка се не може сложити и због тога се користи на гранама, улошцима, кривинама, спојевима цеви на мјестима гдје техничко особље не захтјева стално одржавање. У овом чланку ћемо причати о томе како заварити електричне цеви.

Предности и мане електро заваривања

Следеће предности заварених зглобова могу бити истакнуте:

1. Могућност добијања једињења великих величина.
2. Нема промена спољашњих и унутрашњих димензија услед споја спојева.
3. Користи се за заваривање материјала сличан материјалу цеви, чиме задржава сва својства цевовода.
4. Повољност и једноставност методе.

Недостатак заварених спојева углавном су узроковани ниским квалификацијама заваривача због неискустве, неусклађености са правилима и захтевима технологије, што је довело до непотпуног заваривања, пуцања, померања и преосталих напрезања на подручју заваривања због подгревања или прегревања. Још један недостатак је тешкоћа у прилагођавању лука како би се обезбедили исти услови за стварање споја, јер се електрода у лучу непрекидно топи и непрекидно помера дуж површине цеви. Поред тога, да би се утврдио квалитет везе без употребе посебних уређаја, као и да се процени структура модификованог метала, могуће је само помоћу спољних знакова.

Основе процеса

Процес електролучног заваривања састоји се у томе што се ствара електрични лук између завареног металног материјала и електроде, под утјецајем којих се посебни дијелови цијеви и електрода загревају, због чега се растопају и два споја се меша. Величина таљења зависи углавном од пречника електроде, материјала цеви, начина заваривања, брзине кретања лука на површини.

Електрода има посебан премаз, који приликом таљења ствара специјалне услове у луку који спречавају интеракцију метала са ваздухом и формирање заштитне фолије. Истовремено, материјал цеви и материјал из стаљене електроде, док у лучу, доприносе стварању завара када се лук уклања и охлади. Шљака се формира на површини завареног споја, која се касније мора уклонити.

Који алат вам је потребан за заваривање

За електрично заваривање, прво вам је потребна машина за заваривање. Данас постоје две врсте таквих уређаја:

• Уређаји направљени на основу степ-довн трансформатора, у којима се заваривачка струја контролише промјеном магнетног размака, положаја реостата или других регулатора. Већ је застарјела и практично није коришћена, јер има велику тежину, а његов транспорт може бити тежак.
• Претварачи који раде на високим фреквенцијама. Користили су мањи трансформатор, због чега је уређај постао лакши и покретнији. Могуће је прилагодити режим заваривања са довољно високе тачности. Међутим, они су мање поуздани у раду и захтевају одговарајуће квалификације од заваривача.

Савјет! Апарати за заваривање могу се напајати из мреже од 220 В или 380 В, а ту су и комбиноване опције. Израчунато на 380, погодније за мрежу у којој нема струјних таласа или нагибања. За слабе електричне мреже, савремени претварачи ће бити оптималан избор.

Поред апарата за заваривање, потребна вам је и следећа помоћна опрема:

• Потребно је имати маску са посебним филтером тако да можете видети место заваривања, а лице и очи су заштићене од искрица и стаљеног метала. Поред тога, биће вам потребни комбинезони који у потпуности штите делове тела и дебеле рукавице од семиша, тако да се клип са електродом сигурно држи у руци.
• Четка на металу за чишћење места пре заваривања и за уклањање каменца.
• Електроде погодне за специфичне услове.
• Чекање чекића.

Како узети електроду?

Пре цијеви цијеви електричним заваривањем потребно је одабрати одговарајућу електроду, с обзиром на то да квалитет споја и, дакле, трајање рада цјевовода у великој мјери зависи од његовог избора. То је метална шипка превучена посебним слојем за заваривање. Електроде се разликују у дебљини шипке и количини малтера. За цеви коришћене шипке дебљине од 2 до 5 мм. Премаз може бити од 3 до 20% укупне масе.

Савјет! Пошто стварање лука захтева посебну атмосферу која спречава улазак ваздуха, стога ће штапови са дебљим премазом бити бољи. Међутим, њихова величина би требало да буде иста дуж целе дужине штапа, нема гранате и пукотине или било које друге недостатке.

Међутим, што се више малтеризује, формира се још шљаке, што је неметално једињење које значајно губи својства чврстог материјала након хлађења, тако да је потребно наћи компромис у избору.

У зависности од дебљине цеви, електроде се бирају на следећи начин:

• Када је дебљина зида цеви заварених мања од 5 мм, изабрана је електрода дебљине 3 мм.
• Када је дебљина већа од 5 мм, одабрана је електрода од 4 или 5 мм у зависности од потребне дебљине шава и степена заваривања.
• У вишеслојном начину формирања варења обично се користе 4 мм електроде.

Савјет! Избор дебљине електроде може бити експериментално. С обзиром да је струја директно пропорционална дебљини шипке, тада ће, у складу с тим, електрични лук порасти, а цијеви ће се растопити брже. Истовремено, постоји минимална тренутна вредност, испод кога се квалитет заваривања знатно погоршава.

Због тога, морате знати како одабрати праву електроду, која обезбеђује довољан проток струје. Референтна тачка може послужити као сухо пузање лука без додатних буке.

Припрема за процес

Прије започињања заваривања, уверите се да у близини не постоје запаљиве и експлозивне материје и материјали. Ако их има, онда је боље да их заштитите неким негорљивим материјалом и поставите контејнер са водом близу њега за сваки случај. Честе ивице и површине цеви у близини завара морају се очистити. Након тога потребно је осигурати уземљење и провјерити интегритет кабла. Потребна струја се поставља на трансформатор машине за заваривање у складу са дебљином заварених цеви. Тада лук треба запалити померањем електроде полако на растојању од 5 мм од површине цеви на приближно угао од 600, због чега би се појавиле варнице. Након тога, електрода се мора пребацити на место заваривања, држати га на истој удаљености од цеви.

Савјет! С обзиром да се електрода смањује током заваривања, потребно је приближити по потреби тако да се растојање не мења. Ако лук не упали, струја треба повећати док се не појаве варнице. Ако после тога не можете да упалите лук, онда бисте требали узети електроду дебљи.

Обично за ротирајуће зглобове, струја на апарату за заваривање са дебљином електроде од 3 мм и цеви до 5 мм треба да буде у опсегу од 100 до 250 А, а не ротирајући - 80-120 А.

Опис поступка за заваривање цеви

Након постизања константног лука, можете наставити директно на заваривање. Приликом заваривања лук се помера на следећи начин:

• прогресивно дуж завара, тако да лук буде стабилан;
• дужине да се створи танки слој са висином која зависи од брзине кретања електроде дуж површине;
• прелазно да обезбеди потребну дебљину шива померањем штапа са осцилујућим покретима.

Цеви са малим пречником и дебљином зида заварене су континуираним спојем, док су цеви са дебелим зидовима прекинуте. Заваривање зглобова треба обавити пре него што је спој потпуно заварен без прекида. При заваривању зглобова дебљине зида до 6 мм, израђени су два заварена слоја, дебљине до 7 мм - у три слоја и са дебљим зидовима - у четири.

Савјет! Сваки заварени слој мора се очистити пре заваривања следећег слоја како би се осигурала униформност заваривања.

Први слојеви се обично заварују у корацима, почевши од ивица цеви са топљењем, а следећи слојеви су равномерно континуирани. Корачна верзија се примењује када су цијеви дебљи од 8 мм: основни слој се наноси дељењем површине цеви у одређене зоне са малом површином и заваривањем кроз једну област, а потом пропуштени су довар. Након заваривања првог слоја, врши се испитивање присуства пукотина, јер квалитет заваривања зависи од тога. Ако их има, они су топљени и поново заварени.

Следећи слојеви се заваравају окретањем цеви или равномерним помицањем електроде дуж површине шива, са почетном тачком замјене заваривања у односу на крај приближно од приближно 20-30 мм у односу на претходни слој и промјеном правца кретања електроде на супротно. Задњи слој направљен је глатком површином и глатким прелазом на величину пречника цеви. Ако су цеви са квадратним пресеком заварене, тада њихови крајеви морају бити чврсто причвршћени, тако да метал не води и цијев није деформисан. Након завршетка заваривања, површине се чисте од шљаке.

Цеви за заваривање електрицним заваривањем су једноставне, али одговорне, које захтевају негу и придржавање редоследа извршених радњи.