Како спајити бакарне цеви

05-06-2018 Цеви

Производи цеви од бакарних материјала и њихових легура дуго нису изгледали као новина у нашим системима грејања; Поред тога, све више се данас налазе у модерним водоводним и гасоводним линијама стамбених зграда и индустријских предузећа. Ови поуздани и пластични производи данас се данас користе као критичне компоненте модерних клима уређаја и расхладних јединица различитих профила.

Све је то сасвим довољно за нас да имамо жељу да научимо како да формирамо сталне везе од сличних производа, односно, да бисмо се упознали како спајкати бакарне цијеви у домаћем окружењу. Чињеница је да се познате технике спајања бакарних цеви дуго користе и подразумијевају увођење специјалног растопљеног адхезивног једињења или лемљења у контактну зону. Оно што је посебно важно је знати када је савладавање процеса лемљења бакарних цијеви што се поуздано заваривање контакта добија, по правилу, само у случају када је тачка топљења самог лима важна тачно испод тачке топљења заварених цијеви.

Напомињемо да ће квалитетно и поуздано лемљење бакарних цеви сопственим рукама захтијевати од извођача посебну пажњу приликом рада са производима који се заварују, као и извесне теоријске обуке.

Предности заварених бакарних веза

Да не помињемо у нашем чланку и да скуп доказа који даље потврђују неспорне предности бакарних структура добијених завареним методом. Таква помињања само повећавају све већу потражњу за производима, која се одликују читавим скупом прилично јединствених својстава:

издржљивост и чврстоћа заварених производа бакра;
доступност и лакоћа обраде бакарног материјала;
могућност избора услова за формирање заварног контакта (подешавањем режима заваривања).

Поред тога, употреба најсавременијих техника заваривања ће вам омогућити да на таквим обавезним монтажним деловима сачувате као стандардне адаптере и фитинге, што значајно смањује укупне трошкове производње заварених цеви за грејање.

Методе и алати за лемљење бакарне цеви

При обављању посебних операција везаних за заваривање гредица различитих пречника, најчешће се користе следећи температурни режими:

Режим високе температуре са термичким загревањем зоне растопа до 900 степени, који се користи за празна места под значајним оптерећењима.
Режим нискотемпературног третмана који се најчешће практикује у свакодневном животу са радном температуром у контактној зони до 450 степени.

За једноставно фиксирање зглобних цеви током процеса лемљења, можда ће вам требати следећи алат:

Посебан резач цеви за резање, пружајући равномерно резање радног предмета на месту предвидјеног заваривања.
Алат за припрему облога (укључујући дебарење).
Посебна врста механизма за експанзију која се користи за припрему места клина до дубине приближно једнаке пречнику заварених прозора.
И, коначно, сам машина за заваривање или плинска бакља, директно се користи за лемљење бакарних спојева.

Осим тога, свакако ће вам бити потребна топлотна сушара за зграду, кроз коју ће бити могуће загревати спојне тачке празних затвора до 650 степени (углавном се користе при раду са ниским таљењем).

Присуство у садашњем алатку оваквог апарата за грејање зависиће од свог власника да лако подешава температуру у зони заваривања, као и да је одржава на оптималном нивоу. Поред тога, широк спектар замењивих млазница који су укључени у радни сет уређаја за заваривање пружају вам могућност да усмерите струју загрејаног ваздуха на било које место које вам је згодно.

Материјали који се користе у лезајућим бакарним комадима

Пре лемљења грејних цеви својим рукама, сваки извођач је једноставно обавезан да се темељно упозна са радним материјалима који се користе као термички војници. Поред тога, сигурно би требало да буде свестан да су сви ови материјали према карактеристикама рефракторности подељени на тврде и меке вођице.

Солдерс

Тзв. Вођице високе рефракторности споља подсећају на издужене штапове произвољног профила и обично се користе када грејање метала у зони лемљења до максималне могуће температуре (до 900 степени Целзијуса). Такве температуре обезбеђују висококвалитетни и поуздани лемљени контакт.

Савјет! Такви лемилни материјали се углавном користе за поправке и рестаурацију на одговорним водовима или у поправци индустријских клима уређаја и специјалних расхладних уређаја.

Најзначајнији представници спајдера из ове класе укључују самонастављиве композиције бакра и фосфора, опремљене различитим додатцима (као што су Цу94 П6 и Цу92 П6 Аг2). Сребро или фосфор од 6%, који је скоро неприметан за очи, омогућиће вам да снижите температуру топљења овог типа причвршћивача до 750 степени. И претпоставља се да стварне стопе експанзије материјала који се користе скоро тачно одговара бакарима, што омогућава да се добије снажна и поуздана веза.

Солдери, обично звани "меко", добили су своје име јер се користе у процесу нискотемпературне обраде бакарних цеви произведених у условима живота. Направљене су, по правилу, у облику прилично танких жица и развијене су на основу таквих популарних хемикалија као олово, кала, цинка или њихових легура које су сви познати.

Флукс

Да би се поједноставила процедура за лемљење бакарних цеви сопственим рукама, често се користе посебне пасте или чак и течне композиције (они се такође зову флукси). Важно је напоменути да често успех или неуспјех операције често зависе од правилног избора једног или другог флукса.

Материјали које размишљамо такође су конвенционално подељени на реагенсе ниске температуре (до 450 степени) и хемијске компоненте високе температуре које се користе за лемљење изнад 450 степени.

Такве хемијске композиције се користе у следеће сврхе:

доприносе пречишћавању зоне за лемљење од штетних оксида;
заштитити радну површину од уласка кисеоника, који се увек налази у окружењу;
формирају повољне услове за равномерну дистрибуцију композиције лемљења на тачкама лемљења;
побољшати квалитет адхезије производа помоћу лемљења.

У процесу рада, лемљење, загрејано до жељене температуре, равномерно се шири на делове делова који се причвршћују, чиме се формира поуздана веза. Након спајања лемљеног контакта са подручја терапије, све вишак флукса се једноставно уклања.