Хладно-деформисане цеви: стандарди и технологија производње

Како и од којих празнина је хладно обликована бешавна цев произведена? За шта и како се разликује од електрично заварених цеви у смислу перформанси? Које регулаторне документе прати производња?

Покушајмо пронаћи одговоре заједно.

Карактеристике и опсег

Да започнете, сазнајте зашто су неопходне цеви неопходне (погледајте чланак Транспарент Пипе: материјали и карактеристике).

Нажалост, прилично је проблематично размишљати да их користите приликом инсталације сопствених ручних водова или било које друге кућне опреме. Цена производа је превисока, а снага је намерно одузета за сваку разумну сврху.

Укратко, они су у потрази за екстремном снагом (пре свега - за прекид). Алтернативна технологија, много јефтинија и више технолошка - производња заварених цеви - има значајан недостатак.

Упркос свим методама контроле, шав ће увек бити слаба тачка: ако је граница снаге прекорачена, цевовод ће се сломити дуж линије.

Да разјаснимо: све електро-заварене цијеви не треба бацати у обичну гомилу. Квалитет и чврстоћа шива варирају у зависности од изабране технологије; Дакле, високофреквентно заваривање даје лошији квалитет заваривања у поређењу са електродним заваривањем у околини аргона.

Нудимо неке примере апликација за бешавне цијеви.

• Пумпе и цевоводи који се користе за пумпање нафтних и гасних кондензата под високим притиском.
• Кућишта нафтних бунара.
• Цевоводи одржавају интра-слојни притисак у развоју подземних депозита.
• Зидови компресованих гасних цилиндара.
• Хидраулични цилиндри.

Комбинујући челичну дебљину и дебљину зида, можете добити цијеви с карактеристикама које задовољавају практично било које захтјеве снаге.

Технологија производње

Прозводи за производњу су такозване конверзионе цеви, које се производе топлом деформацијом од цилиндричних гредица - шипки. Штап стари у пећи на температуру у којој се челик постаје пластичан и претвара у шупљи цилиндар - рукав - на тзв. Пиерцинг млину.

Једноставно речено, његова даља обрада се смањује на ваљање групе узастопних ваљака са постепеним смањењем величине на стационарном или ротирајућем трну. Кључна разлика од топло ваљаних цијеви је да, за разлику од њих, хладно обликоване цијеви пролазе кроз основне операције на температури испод ознаке рекристализације.

Које су главне фазе производње?

1. Резање прозора на делове измерене дужине.
2. Хемијски третман потребан за уклањање рђе и скале са површине. За угљенични челици користе се раствори киселина (сумпорних и хлороводоничних), за легуре - каустична сода раствара се са оксидационим средством НаНО3. После исцртавања, обрадни предмети су сукцесивно испрани топлом водом у купатилу, а затим са млазом хладне воде под притиском, а затим се осуши 30-30 минута на температури од 150 - 180 ° Ц.
3. Бланци се шаљу у купатила помоћу мазива и технолошких превлака, што смањује губитке трења током даље обраде.
4. Затим конвертерске цеви дођу до ХПТ млине (хладно ваљање цеви), где се дебљина њихових зидова смањује током процеса ваљања. Величине ваљака истовремено повећавају дужину радног комада.
5. Даља обрада укључује исправљање, обрезивање крајева, калибрирање у редуковању ваљака или цртеж у калибрацу прстена. Цев се коначно формира, претвара се у производ са идеалном геометријом и датим пречником.

1. Последња фаза пре преношења контроле квалитета - топлотна обрада. Када се каљење (загревано до температуре од 50 степени изнад тачке рекристализације), а након тога постепено хлађење, уклањају се нагомилани унутрашњи напони материјала, његова пластичност и вискозност се повећавају.

Регулаторни документи

Листа

Овдје је листа стандарда према којима се производе хладно обликоване бешавне цијеви:

Занимљиво је да на сајтовима многих дилера производа цијевних ваљака постоје јасне дезинформације. Непостојећи или небитни стандарди наведени су у списима рационалних докумената.

Дајемо неколико примера.

• ГОСТ 8733-87 за челичне бешавне цеви - ажурирана верзија стандардног броја 8733-74. Убрзо након усвајања документа је отказан и тренутно се не користи.
• ГОСТ 8734-78 за челичне бешавне цеви никада није постојао. Његов број је мешавина од 8732-78, која садржи асортиман топлих деформационих цеви, а горе поменути 8734-75.
• Слично томе, бешавне челичне цеви према ГОСТ 8733-75 су очигледне мешавине усаглашености производа са стандардима 8733-74 (технички услови) и 8734-75 (мерни).
• Безшавне челичне цеви према ГОСТ 8732-75 такође не постоје у природи. И овај број је јасно изобличење - 8732-78, који садржи низ топло ваљаних производа.
• На крају, цеви од бешавних челичних цеви према ГОСТ 8734-87, поменуте на месту одређеног трговца, су најинтересантније лажне.

Стандард са таквим бројем заправо постоји, само то нема везе са ГОСТ-ом. Овај број припада документу у Међународној организацији за стандардизацију (ИСО), која. одговара руском ГОСТ 24296-93 цилиндричном каљеном затиком.

ГОСТ 8734-75

Сада пређемо на проучавање главних тачака стандарда. Дакле, која би требало бити бешавна хладно-деформирана цев према ГОСТ 8734-75?

Документ идентификује четири категорије производа.

Цијеви се испоручују:

• Неизмирена дужина (од 1,5 до 11,5 м).
• Димензионална дужина (4,5 - 9 м са толеранцијом +10 мм).

Међутим: за спољнотрговинске организације је обезбеђена испорука производа дужине од 4 метра.

• Дужина, вишеструка (од 1,5 до 9 м са дозволом за сваки рез 5 мм).

Потпуната листа пречника и дебљина зида, која ГОСТ 8734-75 обезбеђује беспрекорне челичне цијеви, је превелика за мали артикал, тако да само дамо граничне вриједности.

• Пречник је од 5 до 250 мм.
• Дебљина зида - 0,3 - 24 мм.

Узгред: у договору са купцем, асортиман се може проширити. Конкретно, могуће је производити цијеви са спољним пречником 4 и дебљином зида од 0,2 мм.

Производи се испоручују тачно у складу са наведеним вредностима - спољним пречником и дебљином зида. По жељи купац може да се испоручује на унутрашњем пречнику и зиду, или оба пречника и варијанту.

Распон толеранција је предвидљив кључним параметрима.

ГОСТ 8733-74

Као што је већ поменуто, ГОСТ 8733-74 за бешавне челичне цеви садржи техничке услове за њихову производњу.

Које?

Документом се предвиђају следеће групе о начину регулације:

• Б - са стандардизацијом хемијског састава.
• Б - са стандардизацијом хемијског састава и механичких особина.
• Д - са стандардизацијом хемијског састава и механичких особина са контролом другог на топлотно третираним узорцима.
• Д - са стандардизацијом хидрауличких тестова.
• Е - са регулацијом термичке обраде, челика и механичких својстава.

У општем случају, производи се испоручују купцу након термичке обраде (пуцање, темперирање или нормализација). Изузетак је посебно танкослојна цев са односом пречника до дебљине зида Д / С = 50 или више; међутим, овде се све одређује уговором између купца и произвођача.

Присуство пукотина, филмова, заласка сунца и шупљина на површини није дозвољено. Мање кварови као што су удубљења и трагови одвојене скале су дозвољени, али не би смјели узимати производ изван граница толеранција постављених стандардом.

У принципу, крајеви су одсечени под правим углом према уздужној оси. На цевима за заваривање, шраф се може смањити под углом од 34 до 40 степени до краја; истовремено, на ивици је остављен прстен ширине од 1 до 3 милиметра.

Потрошач може захтевати испитивање хидрауличног притиска, који се израчунава према формулама ГОСТ 3845, али не више од 200 атмосфера. Испитивања са високим притиском су могућа у консултацији са произвођачем.

Међутим: уместо хидрауличког испитивања, могуће је испитивање без разарања, чије су упутства садржане у истом стандарду под бројем 3845.

Поред тога, за топлотно обрађене цијеви од челика од 20, 10 и 15 КСМ по захтјеву купца, обезбеђују се сљедеће врсте испитивања:

1. На кривини - за све стандардне величине.
2. За дистрибуцију - за пречник до 160 и дебљину зида до 8 мм.
3. Изравнавање - са пречником од 22 и дебљином зида до 10 мм.
4. На доле - за пречнике Д = 25 - 160 мм са дебљином зида:
5. Са Д до 60 мм - до 10% Д.
6. Са Д = 60 - 108 мм - до 8% Д.
7. Са Д = 108 - 140 мм - до 6% Д.
8. Са Д = 140 - 160 мм - до 5% Д.

Производи се прихватају у серијама.

Величина пакета је ограничена њиховом величином:

• Са пречником до 76 мм и дебљином зида до 2,5 мм - не више од 400 комада.
• Са другим величинама - не више од 200 комада.

На захтев потрошача, шаржа може да се састоји од цеви од челика исте топлоте.

Закључак

Надамо се да нису чули читаоца са обиљем бројева и сувим техничким информацијама. Уосталом, сам предмет чланка подразумева врло умерену количину лирских дигресија (погледати и чланак Схелл за цеви: проучавамо карактеристике и технологију инсталације).

Као и увек, приложени видео ће понудити додатне материјале. Успехи!