Котловска цијев као кључни елемент опреме топлотних система
Унутрашњост и димњаци за котловнице су прилично специфични дизајни. Карактеристична карактеристика већине њих је одсуство завара, што омогућава значајно повећање отпорности на унутрашње деформације.
У наставку ћемо описати најчешће карактеристике таквих цеви, као и дати препоруке за њихову употребу у уређењу котловнице.

Преглед производа
Главни типови

Данас се двије врсте производа за цеви називају котловским цевима:
- Материјали који се користе за уградњу унутрашњих инсталација парних инсталација.
- Производи намењени за уређење система за издувавање дима.
Истовремено, без обзира на одредиште, чешће се такви дијелови производе без употребе бешавне технологије. Због тога унутрашња структура материјала зидова задржава хомогеност, не постоје зоне унутрашњег напрезања, што омогућава цеву да издржи јаку топлоту и знатан притисак.
Према методи производње, разликују се следећи типови:
- Израђени производи. За њихову производњу узета је из трајне челичне палете, која се обрађује на посебној машини. У овом случају, у једном пролазу, површина попречног пресека може се смањити за 80-90%, што омогућава производњу цеви са минималним трошковима рада. Коначна фаза је поравнање крајева и финална калибрација.

- Вруће ваљани. Направљен од чврстих цилиндричних прозора треперењем на специјалним пресама. Резултат је шупљи рукав, који се затим обрађује на ваљани млин док се унутрашњи пречник и дебљина зида не доведу до пројектованих вредности.
Обрати пажњу! Постоје ограничења на величину топло ваљаних производа: спољни пречник најмање 20 мм, дебљина зида - 2,5 мм и више. Међутим, за опрему котларница најчешће се користе масивнији делови.
Ако узмемо у обзир сврху, производи цеви ове групе могу се поделити на:
- Кућиште под ниским притиском - цеви дебелог зида добијене хладном или врелом деформацијом и коришћене при ниским притисцима и температурама.
- Фин - топло ваљани или хладно вучени делови са бочним ојачавајућим ребрима, оријентисани за рад у условима високог притиска. Треба напоменути да ови производи постављају много озбиљније захтјеве за снагу, а цијена ће бити много већа.

Регулаторни документи и номенклатура
Унутрашњи цевоводи, грејни уређаји и чак димњак у котловници су структуре које имају веома озбиљне радне оптерећења. Због тога се производња делова за њихову монтажу може извршити само у складу са прописима (погледати и чланак Винипласт тубе - карактеристике и опсег).
Као таква документа су технички услови:
- ТУ 14-3-190-2004 - бешавне челичне конструкције за термичке инсталације и њихове цевоводе.
- ТУ 14-3-460-2009 - ажурирана верзија претходног документа.
Обрати пажњу! Поред горе наведених стандарда, професионалне цијеви могу поменути цијеви котла ТУ 14 3П 55 2001. Такође је дозвољена њихова употреба у инсталацији парне опреме и цјевовода, пошто ови производи издржавају притиске до 95-98 МПа и температуре до 5000Ц.

Приручник стриктно регулише димензије делова и толеранције. У наставку ћемо дати таблицу која садржи главне параметре према којима се одређује усклађеност цијеви са стандардима:
Технологија производње | Пречник, мм | Дебљина зида мм | Толеранција | |
по пречнику | дебљина зида | |||
Врућа деформација | 32 - 325 | 3.5 - 40 | 1% | 5 -10% |
Хладна деформација | 10 - 76 | 2 - 12 | 0,3 - 0,8 мм | 10% |
Обрати пажњу! Обично испорука се врши на вањском пречнику производа. У неким случајевима могуће је производити дијелове према унутрашњем пречнику (уз претходно одобрење).

Обиљежавање боја у зависности од употребе челика је такође врло често.
Боја на одговарајућој нијанси на крајевима цеви:
- Зелена - 20.
- Блуе-20ПВ.
- Црвена -12к1мф.
- Бела - 15Х1М1Ф.
- Плава - 12Х2МФСР
- Жута - 15КСМ, итд.
Проучавање ове ознаке олакшава избор елемената приликом инсталације система.
Употреба димњака
Дизајн карактеристике
Поред интерне опреме, важан део је и димњак који се монтира на термичкој инсталацији. Ефикасност читавог система зависи од тога колико је прецизно извршен обрачун димњака котла и како је исправно инсталирана ова структура.
Постоји неколико врста таквих цеви:
- Фарма. Унутрашњи димњак је причвршћен за самоносиве челичне шпорете постављене на тлу и причвршћене помоћу дубинских сидра или сидрене корпе у монолитној армиранобетонској бази.
- Самопослуге. Састављени су из неколико димњака окружених топлотно-изолационим кругом и причвршћени у челичну самоносиву шкољку. Спољна структура носи статичко оптерећење и такође се одупире стресу ветра.

- Фасада. Најједноставније за инсталацију, неке од њих могу се инсталирати и самим својим рукама. Представљају монтажни или монолитни челични димњак, монтиран или директно на зид, или на систему зидних носача.
- Маст. Као димни канал се користи беспрекорна челична цијев од дебелог зида, а доњи део је причвршћен сидри на подножју. Да би се одупрла оптерећењима вјетра, структура је причвршћена заптивкама каблова.

Обрати пажњу! Јарбол димњака такође може бити опремљен заштитним покривачем за топлоту.
Треба напоменути да већина ових структура има значајне димензије и тежину. Због тога инсталацију или демонтажу котловске цијеви углавном врше специјализоване организације. Једини изузеци су мали димњаци у приватним кућама, као и мала фасадна система наведена горе.
Израчунавање главних параметара
За пројектовање и изградњу ефикасног оперативног димњака неопходно је претходно израчунати основне параметре који укључују висину котловског димњака и његовог унутрашњег пречника. Најлакши начин за то је помоћ специјалних програма калкулатора који се могу наћи на вебу, али чак и без њих можете сазнати барем приближне бројеве.
Обрати пажњу! Поред ових података, потребно је одредити и механичке карактеристике конструкције и термичких параметара (изобличење температуре, степен загревања кућишта, дебљина изолације итд.),
За кућне котлове малих капацитета, изворни подаци ће бити приближно исти:
- Температура довода гаса - до 2000Ц.
- Кретање гаса у цеви - 2м / с и више.
- Висина СНИП-а је најмање 5 м од решетке и не мање од 0,5 м од гребена (за индустријске моделе - најмање 5 м више од највисег објекта у кругу од 25 м).
- Притисак природног гаса - 4 Па и више.
Као пример, израчунавамо пречник цеви изолације челика (термички коефицијент Б = 0,34) који је потребан за рад котловнице, у којој се на сат сагорева 10 кг огревног дрвета са влажношћу од 25% и излазном температуром од 150.0Ц.
Запремина гасова потребних за сагоревање горива - 10м3/ кг:
- Израчунамо запремину гасова на улазу у цев у секунди користећи формулу Вр = м * В * (1 + т / 273) / 3600, где је м маса горива и В је запремина гаса.
- Добили смо Вр = (10 * 10 * 1.55) / 3600 = 0,043 м3/ с.
- Користећи формулу за запремину цилиндра, одређујемо квадрат пречника Д2 = (4 • 0,043) / 3,14 • 2 = 0,027.
- Према томе, минимални пречник димњака износиће 0.165 м.
Као што видите, калкулације чак и једног параметра су прилично компликоване. Ово је још један аргумент у прилог чињеници да дизајн димњака, посебно дизајниран да подржи рад високих капацитета котларница, требају руководити стручњаци.
Заштита од муње
Узимајући у обзир све карактеристике у припреми пројекта, правилну монтажу, редовна контрола котловских димњака за откривање недостатака и њихово благовремено уклањање су суштински услови за ефикасан рад. Међутим, понекад узрок отказа система може бити спољашњи фактор.
Један од ових фактора је гром, и због тога велике цеви морају бити заштићене од утицаја:
- На неметалним димњацима монтираним челичним или бакарним громобранима. Њихов број може варирати од једног (структура до 50 м) до три (од 150 м и више). У неким случајевима шипке се замењују челичним плочама, које су монтиране на крају.

- За бетонске цеви, улогу громобранских проводника игра унутрашња арматура. Да би се побољшала ефикасност њеног рада, горње ивице шипки се заварују заједно.
- Сама челична цев игра улогу громобранског водича. Наравно, у овом случају важно је обезбедити квалитетно уземљење.
Закључак
Дизајн димњака котловнице, као и избор елемената за формирање кругова за пренос топлоте треба изводити тек након темељне теоријске обуке. За почетак препоручујемо проучавање алгоритама и видео записа у овом чланку, међутим, не би требало да почнете да радите без одговарајуће праксе: ризик од грешке је превелик, што може значајно нарушити функционисање система (погледајте и Цолд-Деформед Тубес: стандарди и технологија производње).