Нерђајући бешавне цеви: издржљиви производи за захтевне

Приликом избора материјала за постављање комуникација, које подлежу повећаним захтевима за снагу и издржљивост, вреди истражити такав документ као ГОСТ за бешавне нерђајуће цијеви. Она описује главне карактеристике таквих делова и пружа информације о њиховој употреби.

У наставку ћемо погледати технологију производње безшивних цеви од нерђајућег челика, а такође обратити пажњу на њихове кључне предности.

Опис производа

Метода производње

При полагању најразличитијих комуникација користи се челичне цијеви од нерђајућег материјала. Иако је овај челик прилично лако заваривати, значајан део свих производа на тржишту се прави тачно бешавним технологијама.

Обрати пажњу! Распон таквих елемената је веома широк. Најчешћи пречници се крећу од 6 до 630 мм са дебљином цеви од 0,5 до 30 мм. У другој, техника омогућава производњу већих производа.

До данас постоји прилично велики број концепата за добијање цевастих гредица, али у масовној производњи најчешће се користи или врућа или хладна деформација, било повлачењем или ваљањем.

Упутства за производњу топло ваљане цијеви укључују сљедеће тачке:

• Као празан, користи се округла, правоугаона или вишеструка челика од одговарајућег бренда.. Такође се могу користити ваљане гредице и производи од других легура: то су додатне компоненте које пружају тврдоћу и отпорност на корозију која у великој мјери одређује цијену готовог производа.

• Свиња се загрева до температуре деформације, након чега се очисти од вага и пресије на одвојене фрагменте..
• У грејаном бару или цилиндру користећи специјалан алат - фирмвер - направљена је почетна рупа. Ово ствара шупљи рукав са зидовима довољно велике дебљине.

Обрати пажњу! У производњи делова великог пречника, уместо пиерцинг машине може се користити посебна преса.

• Даље акције зависе од специфичне технолошке шеме.. У једном случају, рукав се секвенцијално извлачи кроз калибрационе матрице различитих пречника (поступак екструзије). У другом случају, проређивање зидова и формирање унутрашњег лумена се врши на ваљани ваљци.
• По завршетку ових радова, цев улази у одјел за хладну калибрацију како би своје параметре довели у јединствени стандард..
• Последњи корак је подешавање дела на величину и поравнање ивица..

Елементи израђени према овој шеми се користе при уређењу дистрибутивних система из водоводних, дренажних и грејних цеви, у термичким инсталацијама, у прехрамбеној индустрији итд.

Главне варијанте и опсег

Као што смо већ напоменули, опсег таквих производа је веома широк.

А најчешће у индустрији користе две варијанте:

• 12к18Х10Т - направљен од аустенитног (легираног хромом и манганским) челиком. Материјал укључује адитива од никла, молибдена и титана.
• 10к23Х18 - израђен од греда високе легуре челика, може се користити у условима високе температуре (до 1100 ⁰Ц)

Разноврсност у великој мери одређује обим производа.

Дакле, цеви 12к18Х10Т према ГОСТ 9941 - 81, које се одликују високом отпорношћу на било који корозивни ефекти и агресивне медије, могу се користити:

• За производњу функционалних елемената пригушних пећи.
• У производњи опреме за замену топлоте.
• Као главни елемент искре електрода и свјећица.
• За полагање цјевовода за довод топле и хладне воде, као и за системе грејања (укључујући унутрашњу опрему котларница). Главна предност у овом случају је минимални ефекат на састав воде, чак и код дуготрајног контакта. (Погледајте и чланак Јединоводни систем грејања: карактеристике.)
• У производњи декоративних елемената: намештај, ограде, итд.

Опсег примене производа 10к23Х18 је нешто уже:

• Цијеви укључују у хемијску и петрохемијску индустрију за постављање линија за гориво.
• Елементи се такође користе у производњи комора за сагоревање пећи и друге опреме која доживљава повећане температурне оптерећења.

Поред наведеног, у индустрији се користе и производи 10к17Х13М2Т (рачунано на 600 ⁰Ц, оне се одликују лакшим заваривањем), 06ХН28МДТ (одликује се високом киселом отпорношћу, који се користи у производњи хемијских реагенса) и другим специфичним детаљима.

Оперативне предности

Анализирајући сферу рада цеви безшивог типа, направљене од нерђајућих материјала, могуће је идентификовати низ очитих предности:

• Прво, недостатак шава за заваривање пружа структуру са максималном сигурношћу. Захваљујући монолитној структури зидова, цев издржава много већи унутрашњи притисак без деформација и прекида.
• Друго, беспрекорни зидови имају глатке ивице, што пружа много поузданији завар.

• Следећи плус обезбеђује композиција самог материјала. Укључивање различитих адитива у челик омогућава дуготрајно коришћење цевовода у најагресивнијем окружењу без страха од корозије и уништења.
• Титаниум и адитиви молибдена значајно повећавају отпорност на топлину цијеви. Са јаким загревањем, структура не само да се сруши, већ и не губи снагу, уз истовремено одржавање затегнутости спојева.
• Поред тога, вода у контакту са металом не мења свој састав, што је важно у водоснабдевању и прехрамбеној индустрији.
• На крају, такви производи изгледају сјајно, посебно са одговарајућим третманом спољашњих површина.

Закључак

Када дизајнирате водовод или систем грејања сопственим рукама, веома је важно одабрати компоненте које одговарају радном оптерећењу. И са ове тачке гледишта, беспрекорни цевоводи се могу сматрати једним од најефикаснијих решења: да, они су прилично скупи, али фактор сигурности и дуг животни вијек чине таквом куповином оправдану инвестицију.

Више информација о овој теми представљено је у видео снимку овог чланка.