Полиетиленске цеви - све о напредном материјалу

Полиетилен је познат човечанству не у првој деценији. Производња полиетиленских цеви је само један од начина да их успешно користите. Али обичан полиетилен није довољно отпоран на високу температуру, тако да је подручје наношења ограничено дуго времена. А појављивање на тржишту материјала као што је полиетилен, шиљао, значајно је променио ситуацију у грађевинарству.

Обим полиетиленског цевовода

Овај материјал има неколико важних особина:

• не пропушта воду и не даје корозију;
• је диелектрик;
• цеви од полиетилена су довољно јаке и могу издржати притисак који ствара у систему водовода и грејања.

Главни недостатак конвенционалног полиетилена је то што се лако деформише под истовременим ефектима високе температуре и притиска. Због тога, несрски материјал се може користити само за напајање воде чија температура не прелази 40 ° Ц.

Склопљени цевовод нема ове недостатке и може се користити на температури хладњака од најмање 80? С. Горња граница рада је проглашена за око 95? С.

Обрати пажњу! Техничким карактеристикама цевовода може се одредити гранична температура од око 200 ° Ц. На овој температури цев задржава свој облик уколико нема другог оптерећења од сопствене тежине. У режиму притиска, цевовод неће моћи да ради на овој температури.

Још један важан позитиван ефекат фирмвера може се назвати повећањем еластичности материјала. Цев од шивеног полиетилена савршено савија чак и при ниској температури.

Регулаторни оквир

Генерално, ситуација са прописима за пластичне цевоводе је прилично компликована. С обзиром на то да се такве цијеви користе за системе грејања и водоводе, може се примијетити само ГОСТ 52134-2003. Овај документ је посвећен не само полиетилену, већ и другим пластичним цјевоводима који раде у режиму притиска.

Од најважнијих информација може се приметити следеће:

• Велицине варирају у великом опсегу. Приликом одабира цевовода неопходно је узети у обзир дебљину зида јер је спољни пречник означен. Минимална вредност спољашњег пречника је 10 мм (дебљина стијенке 1,3 мм), а максимална 250 мм (дебљина зида 34 мм);
• довољно строги захтеви за геометријске димензије. Дакле, дозвољен је само мали вишак спољашњег пречника, али ако је мањи од декларисане вредности, онда се такав гасовод одбија, исто важи и за дебљину зида;
• означавање цеви мора нужно садржавати информације о начину шивања. На пример, ознака ПЕ-Ксц каже да је полиетилен цеви спојен методом електронског снопа.

Шта даје "фирмваре" материјал

Процес самог фирмвера подразумева утицај на материјал на молекуларном нивоу. Ако у уобичајеном стању структура полиетилена може бити представљена у облику мономолекуларних ланаца, онда спојени материјал, поред везова у уздужном правцу, такође формира их у попречном правцу. То значи да су појединачни ланци "шишани" у једну целину.

Производни процес користи неколико начина шивања:

• тип А - пероксидна унакрсна веза, цена ове методе је максимална, али квалитет унакрсног повезивања је одличан;
• тип Б - силанол;
• тип Ц - метода електронског снопа.

Тип унакрсног повезивања у великој мјери одређује карактеристике цјевовода, тако да је смисла ово детаљније размотрити.

Пероксидно укрштање

Пероксид се директно додаје у талину, а проценат адитива је занемарљив (око 1 - 2 кг на 1000 кг полиетилена). Да би процес шивања могао да се настави без проблема, неопходно је обезбедити висок притисак (око 20 атм) и температуру нижу од 300 ° Ц.

Главна предност ове методе јесте то што се унакрсна веза одвија кроз цијелу дебљину материјала, јер се пероксид мијеша са талином. Степен унакрсног повезивања је најмање 75%.

Везе формиране током овог процеса чине материјал отпорним на ниске температуре, густина такође постаје нешто нижа. Такође, цеви ПЕКСа полиетилена имају изражен "меморијски" ефекат, то јест, са благим деформацијама, материјал се враћа у првобитни облик након уклањања терета.

Силанол цросслинкинг

У овом случају користи се супстанца као што је силан и катализатор који убрзава процес укрштања. Као и код пероксида, течни полиетилен се помеша са силаном. Онда се цевовод израђује из ове смеше. Да би се одржала хемијска реакција, довољно је поставити готову цев у топлу воду.

Главне предности ове методе су:

• висока отпорност на ударце;
• повећана отпорност на притисак и високу температуру;
• отпорност на хемијски агресивне супстанце.

Што се тиче недостатака, могуће је уочити нижи степен унакрсног повезивања (око 65%). Поред тога, смањена еластичност намеће одређена ограничења на начин инсталације, на пример, не препоручује се употреба фитинга са клизним рукавом.

Обрати пажњу! Приликом коришћења фитинга са клизним рукавом, цеви израђене од полиетилена се благо шире. Због ниске еластичности материјала, убрзо се могу појавити пукотине на њеној површини, па је боље користити редовне компресионе фитинге за цијеви.

Понекад се може десити и ПЕКС-д означавање цеви, што значи да је то био азот, а не силан. Ефикасност азота је знатно нижа него код силана, тако да се ПЕКС-д цеви не могу препоручити за грејање и водовод.

Метода електронског снопа

Рентгенско зрачење утиче на полиетилен, због чега степен унакрсног повезивања може досећи 60%. Али у овом случају је вероватноћа неуједначеног унакрсног повезивања висока, тако да појединачни дијелови цијеви могу бити мање отпорни на високу температуру и притисак.

Није препоручљиво користити такав цевовод за напајање воде већом од 70 ° Ц. У супротном, вероватноћа цурења и уништења цјевовода.

Могућности инсталације

Уз уградњу конвенционалне пластичне цеви с властитим рукама. Полагање цевовода из полипропилена је мало теже, али у овом случају можете то учинити сами.

Можете користити уобичајене спојне спојеве за прикључни уређај. Али најчешће се користи за ове уградне арматуре.

Упутства за организовање оваквог заједничког изгледа овако:

• стезаљку мора бити стављена на цев;
• онда је крај експандера уметнут у цев и неколико секунди руке се спуштају, а крај цевовода проширује се;
• експандер је уклоњен, а цеви се стављају на монтажу;

• због ефекта "меморије" полиетилена чврсто компримује метал;
• Да би се постигао постигнути ефекат на полиетилен, рукав је клизач (помоћу преса). Због ове затегнутости зглоба је гарантовано.

Обрати пажњу! На њима су већ инсталиране цијеви са фитингом. Ово ће у великој мјери поједноставити процес прикачења цјевовода.

Сумирајући

Полиетилен зашити - материјал који је готово без недостатака. Он издржава комбиноване ефекте високе температуре и притиска, прилично је еластичан и може трајати до пола века без потребе за заменом.

Приликом избора цевовода из овог материјала, морате узети у обзир низ нијанси, а посебно метод за шивање. Информације у овом чланку неће погрешити приликом избора, захваљујући томе гарантује се издржљивост грејања или довода воде.

Видео у овом чланку показује карактеристике спајања полиетиленског цевовода.