Поцинкована челична цијев: технички параметри и производни

Главни непријатељ сваког метала је корозија. Поуздана заштита је галванизована челична цијев, која се данас користи у многим подручјима људског живота, за инсталацију различитих врста цјевовода и изградњу рамова. Цена таквог третмана је неколико пута нижа од трошкова других метода заштите од рђања процеса.

У овом чланку покушаћемо да узмемо у обзир методе производње и опсег галванизованог челика.

Регулаторна документација

Почнимо са најкаснијим и мистериозним, чињеница је да такви материјали немају свој стандард. И тако се испоставља, сам производ постоји и произведен је већ дуже време, али ГОСТ за поцинковану челичну цев једноставно не постоји.

Обрати пажњу! Дугогодишња производња поцинкованих цеви је спроведена у складу са стандардом за челичне цијеви, од којих се поскупљује производ.

Заправо, поцинчани материјали се производе у складу са следећом документацијом:

• Производња челичних цеви према ГОСТ 3262 75;
• Поцинковане цеви према ГОСТ 10704 91 уздужно електрично заварене.

Ако је све јасно с првим стандардом, онда је потпуно нејасно зашто се други ГОСТ користи за поцинковане цеви? Да објаснимо то је сасвим једноставно. Чињеница је да су цевоводи често изложени агресивним спољним утјецајима који доводе до корозије, односно да су варјене уздужне заварене цијеви најбоље погодне за рјешавање овог проблема, тј. они имају ниску цијену, али су савршено заштићени од корозије.

Обрати пажњу! Нема забране за производњу таквих материјала - спиралне или безшивне, нема потребе за производњом цемента високе чврстоће и дебелог зида. А инсталатер може производити хладно поцинковање након завршетка радова.

Производња цеви

Упутства за производњу поцинкованог метала од челика који одговарају оба стандарда омогућавају вам да креирате цевасте производе електричним методом.

Састоји се из следећих фаза, који одговара на питање како направити поцинчану цев своје руке:

1. Сирови материјал за такву производњу су траке (равна лима), која долазе у производњу у облику ролни. Ови ролни су обрађени и одсечени у тракама;
2. Након сечења, траке се заварују до бескрајног каиша, који се навити на специјализованом бубњу.. Ова процедура осигурава континуитет даље производње;
3. Уз помоћ ваљака формира се округла гредица са отвореним слојем.;
4. Затим, добијени радни предмет мора бити заварен дуж шавова. За ово се може користити једна од следећих најпопуларнијих метода:

1. ХФ - индукцијско заваривање, једно од најјефтинијих;
2. ТИГ - заваривање помоћу волфрамове електроде, у атмосфери аргона.

Обрати пажњу! ТИГ заварене цијеви се сматрају поузданијим што је више могуће захваљујући чињеници да заваривање врши са нижим брзинама. У том процесу, лук апарата успева да се топи великом површином око шавова. Међутим, поузданост јефтинијих материјала је довољно, на пример, за грејање или водовод.

1. Врући производ након заваривања оборен је у хладној води.;
2. Затим, цев прође инспекцију у детектору грешке, која открива дефекте заваривања;
3. Затим, цев пренесе калибрационе ваљке, које елиминишу дефекте у облику и величини;
4. Затим, резултујућа цев се пресеца на сегменте одређене дужине;
5. Још једна операција контроле, која се састоји у визуелном прегледу;
6. Готови производи се пакују и отпремају у складиште..

Процес галванизације

Али галванизиране челичне цеви нису само заварени челик, већ и заштитни слој отпоран на корозију.

Хајде да сазнамо како да поцињемо цеви:

• Метода врућег премаза - са становишта униформности слоја и заштитних карактеристика, овај метод се сматра оптималним. Да би се то имплементирало, довољно је само потопити цев у купатило топлим цинком;

Обрати пажњу! Постоји ограничење за овај метод и не може се примијенити уколико је више од 0,2% угљеника присутно у металу.

• Галванизација - производ је уроњен у електролит, где се ствара потенцијална разлика између челичног и цинкове електроде. Резултат је поуздан једнообразни премаз, дебљина је лако контролисати;
• Гасна термална технологија се састоји у прскању талине цинка, која се прска на површину под утицајем врућег ваздуха;
• Топлотна дифузија, као метода галванизације, подразумева пренос цинка у плинасто стање на високој температури, након чега се његове молекуле наговештавају на површини хладне цеви;
• Хладно цинкање се може користити за третирање површина било којег типа осим унутрашњег пречника цеви. У овом случају, цинк прах се разблажи у лаковима и наноси као боју на производ од канте или прскања.

Упркос великом броју савремених материјала за третман против корозије, цинк је и даље најбоља опција за водовод, гас или грејање. (Погледајте и чланак Канализацијски систем: карактеристике.)

Савет Цев од поцинковане метале од 32 до 100 мм је много боље од својих пластичних или композитних кола због своје високе радне температуре и отпорности на механичка оптерећења. Инсталација поцинковане цеви не захтева толико времена да би је одбила на штету квалитета и поузданости створеног система.

У закључку

Ако вам је потребна поуздана и издржљива цев која је отпорна на процесе рђања, онда без оклевања можете одабрати поцинковане челичне цијеви. Па, ако је створени цевовод потребно изолирати, онда је за изоловано подручје потребно набавити поцинковано кућиште за цијеви, које је такођер отпорно на корозију.

Најважнија ствар у процесу куповине је да обратите пажњу на интегритет премаза. А видео у овом чланку ће вам открити чак и више суптилности избора и уградње конструкција од поцинкованог метала.