Профил цев: како одредити квалитет купљеног метала по својој

Обликана цев је унутрашњи шупљи метал, који има четвртасту, правоугаону или другу конфигурацију попречног пресека (са изузетком кружног). Овај тип метала се широко користи у савременој конструкцији за постављање различитих комплексности објеката.

Да би се израчунали различити инжењерски параметри, неопходно је знати тачну тежину мотором у облику цијеви. Упутства дати у овом материјалу ће детаљно показати како утврдити различите техничке карактеристике ових делова.

Метода одређивања тежине профилисаног метала

Зашто морате знати овај индикатор

Маса профила цеви је једна од карактеристика којом можете одредити квалитет купљене робе. Радни метар металног ролета направљен према ГОСТ-у садржи одређену количину материјала, јер ће маса у потпуности бити у складу са вриједношћу наведеном у овом регулаторном документу (ова изјава је тачна и за кориштене дијелове).

У супротном, постоји повреда технолошког процеса, што може довести до квара металних структура током њиховог рада.

Други разлог зашто је неопходно утврдити колико је профилна цијев тежина је израчунавање инжењерских параметара завршених конструкција.

Познавајући масу делова, искусан инжењер или архитекта може израчунати:

• оптерећења којима ће коришћени део издржати када се користи у металним структурама;
• оптерећења које она сама врши на друге елементе зграде или структуре.

И обрнуто, имајући у виду колико метара обликне цеви су у тону, могуће је израчунати количину материјала потребног за изградњу.

Обрати пажњу! При израчунавању коначне масе металних конструкција потребно је узети у обзир тежину додатних делова, који укључују, на примјер, систем ракова за облику цијеви и друге сличне фитинге.

Параметри који утичу на овај индикатор

Тежина цеви за профил, пре свега, зависи од тога колико је метал и која је бренд потребна за то.

Дакле, фактори који утичу на масу су:

• конфигурација попречног пресека - квадрат, правоугаоник и тако даље;
• ширина стране - веће ставке очигледно ће тећи више из очигледних разлога;
• дебљина зида делова - што је више овај параметар, то ће бити тежи детаљи;
• густина материјала - алуминијум, као што је познато, мање је густо од угљеничног челика, те је тежина од 1 метар профилне цијеви од ње мања.

Израчунајте тежину готовог производа

За производњу металних конструкција најчешће се користе обликови правоугаоних секција. У зависности од величине будућег објекта или структуре, користе се елементи од 20 до 100 мм или више ширине (погледати и чланак Профил правоугаона цев - димензије и карактеристике).

Наравно, њихова тежина се може наћи у релевантним директоријима зграда.

Међутим, у пракси овај индикатор није увек једнак нормативу, с обзиром на то да утичу и други фактори који произлазе из производног процеса:

• која врста машине за ваљање цеви је коришћена;
• која количина нечистоћа користи легура од метала;
• какви су околински услови (температура, влажност) били у тренутку производње, и тако даље.

Обрати пажњу! Мало одступање масе у једном или другом правцу није доказ о браку. Такође, цена производа не зависи од тога.

ГОСТ дозвољава одређене надокнаде за произвођаче. У оквиру овог оквира, вредност коју дефинишете треба да буде.

Дакле, како би се израчунали инжењерски индикатори произведених металних конструкција, без обзира на присутност пратећих и регулаторних докумената, неопходно је с властитим рукама израчунати потребне параметре.

Да бисте то урадили, поставите следеће параметре:

• дужину стечених профила профила;
• дебљина зида;
• ширина страна.

Добијене вредности се замењују у следећој формули:

Мн = С * 2 * (А + Б) * п, где:

• Мп је маса по метру у килограмима;
• С - дебљина зида у метрима;
• А и Б - ширина страна у метрима;
• П је густина материјала из којег се производ производи (7,86 г / цц за челик).

Израчунајте количину коришћеног материјала

У горе описаном поступку, тежина производа одређена је множењем запремине материјала који је коришћен да би цев постала његова густина.

Размотримо детаљније како одредити вредност првог фактора у овој формули.

Постоји неколико начина за то:

• одређујући разлику између запремине све-металне шипке, која је цев и запремина унутрашњег (празног) простора;
• израчунавањем запремине равног лима од којег је касније направљен обликован део;
• сакупљањем обима сваког аспекта производа (то је учињено у претходном одељку).

Престанимо са првим методом:

1. Узимамо мали део делова, чија тежина треба да одредимо.
2. Измерите дужину овог комада.
3. Одредите спољашње димензије и димензије унутрашњег простора (у попречној пројекцији).
4. Тада ћемо одвојено одвојити све вриједности за спољни и унутрашњи дио.
5. Након тога морате одвојити другу вриједност од прве вриједности и на крају добити количину метала коју сте користили да направите производ који сте купили.
6. Коначно, резултујућа вредност запремине се супституише у горњу формулу.

Други начин је следећи:

1. Дебљина зида се мери. Ова вредност је константна за производ, јер су дијелови завареног профила израђени од лимова.
2. Поставите спољашњи периметар пресека измереног производа.
3. После тога, потребно је умножити дебљину, обим и дужину радног комада. Добијте трошак за производњу материјала од метала.

Обрати пажњу! Други метод апсолутно није погодан за одређивање количине материјала утрошеног за производњу профилисаних производа ваљањем. У овом случају, изјава да је дебљина зида једнака читавом производу не одговара истини, па према томе, израчунавање неће бити тачно.

Закључак

Упркос чињеници да је тежина профилисаних цеви наведена у регулаторним документима и пратећој документацији, потребно је додатно одредити сами. Само тада можемо гарантовати да ће бити калкулација масе и чврстоће металних конструкција тачна (погледати и чланак Челичне цеви - врсте и карактеристике).

Више о овом питању можете сазнати из видео снимка у овом чланку.