Профилно заваривање: правила за формирање поуздане везе

Цеви за заваривање са својим рукама су много тежи задатак него што се чини на први поглед. Заправо, чак и особа која течно ради на апарату за заваривање мораће напорно радити како би добила поуздан дизајн који одговара одређеним димензијама. Шта да кажем о почетницима који само савладају ову технологију?

Међутим, и даље је могуће суочити се са таквим задатком, а поред праксе (без њега, ништа!), Да би се осигурало прихватљив резултат, основна теоријска припрема је неопходна.

Процесне функције

Плусес оф профилед пипе

Предности профила од челика као сировине за заварене конструкције су прилично очигледне:

• Прво, цеви су произведене у стандардним величинама., што у великој мери олакшава њихову комбинацију, нарочито када је крајња веза.
• Широк спектар делова вам омогућава да изаберете делове за било који дизајн.. Дакле, ако желимо, на пример, да заваримо капије од обликоване цијеви, лако можемо наћи елементе за постове, за оквир и за пуњење.
• Још један плус је униформна дебљина метала.. Веома је важно приликом заваривања, јер много одређује поузданост шава.
• На крају, врло је погодно да ћемо морати радити са већ поравнаним ивицама и прилично глатким површинама.. Производња профилне цијеви има прилично строги пријем, а обично одступања не прелазе фракције милиметра.

Обрати пажњу! Све ове предности карактеристичне су првенствено за производе који су произведени у фабрици према ГОСТ и према утврђеном опсегу. Ручне профилне цеви (на пример, ваљане од округле гредице) обично имају знатно већа одступања у величини, те стога се понашају непредвидиво када се монтирају.

Главне потешкоће

Међутим, процес заваривања квадратних и правоугаоних цеви укључује низ нијанси:

• Прво, када се производ загреје, његова конфигурација се мења, често далеко више него код округлог цијеви. Често то доводи до чињенице да је цела структура деформисана, а правац и степен деформације одређује положај и број заваривања.
• Друго, када крајња веза може да створи подручја високог напона на угловима. То је због сложености формирања ваљака стаљеног метала у овим подручјима и неједнаког загријавања.
• Поред тога, овај начин уградње може довести до делимичног преклапања лумена цеви топлим и тада замрзнутим металом. Ако вам је важно да делови остају празни - размотрите ову могућност.

Наравно, ове потешкоће обично не заустављају прави мајстори. Дакле, након пажљивог истраживања технологије и вежбања вештина у пракси, можете да кувате профил прасетом.

Начин рада

Припрема структура

Успех догађаја у великој мери зависи од тога колико се добро припремамо за то. На пример.

Прије заваривања карлице са профилне цијеви, обавите сљедеће операције:

• Да започнемо, изаберемо делове са потребном дужином и попречним пресеком. Обрезивање у величини треба урадити помоћу тестере за метал, а не апарата за заваривање - на тај начин ће ивице бити глаткије и у будућности ће нам лакше радити с њима.

• Следеће - поравнајте све цеви. Обично, у подручјима са кривином, део почиње да "води" када се загреје.
• После тога очистимо повезане површине од рђе, четкањем да сијају или метално четком или млином.
• Ако је потребно, поравнајте ивице тако да када су два елемента комбинована, размак је минималан. Што се ова операција извршава темељније, мање енергије ћемо потрошити током заваривања.
• Онда ставимо све елементе у позицију у којој ће бити у завршној структури. При обављању заваривања, пожељно је додатно поправити монтиране делове тако да се не деформишу или не померају релативно једни према другима. Уклањање фиксације је тек после хлађења завара.

Арц варјење

Дакле, делови су спремни за рад, можете започети њихову инсталацију. А овде се могу користити двије методе: електро или гасно заваривање. Испод смо погледали обоје.

За електролучно заваривање потребна нам је машина за заваривање. Цена таквих уређаја је прилично висока, јер је вредно купити само када планирате да радите са металом мање или више редовно. За једнократни рад, пожељно је изнајмити уређај, посебно зато што за то има обично довољно могућности.

Следећи тренутак је избор електроде и начин рада. Ево следеће табеле:

Савјет! Ове вредности су препоручљиве природе, дакле, пре започињања рада, тестирање заваривања треба обавити на ситним дијеловима цијеви како би се провјерио квалитет заваривања.

Сам процес повезивања се обавља на следећи начин:

• Дијелимо делове на заваривању или на помоћним уређајима.
• На неколико места вршимо тачкасто заваривање, "држећи" цеви једно другом. Обично довољно фиксирање са четири до пет тачака на свим површинама цеви.

• После укрштања, контролишемо положај делова. Ако је потребно, чекић удари правилно позиционирање.
• Затим почињемо да заваравамо спојеве цеви које треба спојити, формирајући се на сваком ваљку стаљеног метала, који ће се онда обликовати као завар.
• У овом случају, проводимо лук на такав начин да ивице цеви имају времена да се растопи, али сам метал не сагне у производну шупљину.

• Цеви дебеле зидове заварене су у више фаза, постепено повезујући све слојеве метала. Истовремено, сваки наредни пролаз правимо у супротном смеру према претходном: на тај начин ћемо осигурати консолидацију оптималне металне структуре.

Савјет! После сваке акције контролирамо геометрију производа: дугачке цеви обично почињу да "воде" управо након заваривања дугих спојева, када се на површини метала формирају велика подручја напетости.

По завршетку рада, пустите структуре да се охладе, а затим наставите са скидањем завара. У будућности ове области захтевају најквалитетнију заштиту од корозије, с обзиром да ће метал изложен високим температурама брже рђати.

Гасно заваривање

Упутства за заварени спој профилних цеви користећи плински горионик, наравно, биће сасвим различита:

• Препарат изводимо на исти начин као и за заваривање лука.
• Пре почетка рада покривамо све спојене површине са прашњавим флуксом, што ће допринети очвршћању шива.
• Припремите жицу за пуњење: оптимално, ако се композиција поклапа са металом из којег се цеви израђују.

Затим започните везу.

Постоје два начина за то:

• За дијелове са танким зидовима, погодан је десно-леви спој. У овом случају, покрећемо бакљу дуж ивица који се заварују, а ми испоручујемо жицу за додавање испред бакље. Због јединственог таљења адитива и ивица формира се прецизан и поуздан шав.

• Цеви са зидом више од 5 мм обрађене су с лева на десно. Пламен горионика усмерен је на заварену површину, а додатак се напаја иза горионика. У овом случају, сви процеси су много бржи, тако да се брзина рада повећава. Са друге стране, шав није толико глатка и треба га разрадити након хлађења.

Као иу случају електричног заваривања, у свакој фази контролишемо положај делова. Ако се примећује чак и најмања деформација, ми одмах ускладимо структуру и обезбедимо чврсту фиксацију.

После хлађења цеви очистимо зглобове са абразивним материјалом и на њих наносимо антикорозивни премаз.

Закључак

Наравно, чак и довољно детаљан одговор на питање како направити профилну цијев није довољан да успешно примјењује знање у пракси. Да бисте учинили резултат чак и задовољавајући, пажљиво проучите видео у овом чланку, а затим испробајте технике представљене на малим узорцима, пожељно под водством искусног ментора. Само на тај начин ћете моћи да овладате технологијом инсталације на довољно високом нивоу.