Производња пластичних цеви: од сировина до процеса

Због ширења тржишта продаје, производња пластичних цеви у Русији може се сагледати као прилично профитабилан посао. Наравно, пре него што инвестирате у такво предузеће, барем се требате упознати са карактеристикама производне шеме, као и испитати потражњу и процијенити потенцијалну профитабилност.

Карактеристике пластичних цеви

Полимерне цеви од различитих материјала (поливинилхлорид, полипропилен, полиетилен, композити, итд.) Се данас широко користе.

По правилу, такви делови се користе за аранжман:

• Водоводне цеви.
• Технолошки цевоводи.
• Канализациони системи (унутрашњи и екстерни).
• Системи грејања, укључујући "топлу под".

Међу узроцима популарности пластичних цјевовода су следећи:

• Добре перформансе.
• Трајност
• Једноставност у обради и инсталацији.
• Широк опсег који омогућава преузимање производа практично у било коју сврху.
• Разумна цена.

Сваке године стручњаци примећују повећање обима тржишта за такве производе, па је зато у блиској будућности са одређеним степеном повјерења могуће предвидјети повећање потражње потрошача.

На основу ових разматрања, произвођачи пластичних цеви у Русији постепено повећавају њихову производњу. Дакле, ако желите да остварите свој део профита у овом сегменту пословања, онда пожурите, док ниша још увек има нове тржишне играче.

Технолошки процес

Опрема

Једна од предности производње цевних производа као предузећа је релативно ниска сложеност самог производног процеса. Истовремено, наравно, инвестиција ће бити значајна, али висока профитабилност са правилном организацијом процеса брзо ће "ићи на нулу", након чега ће линија почети доносити нето добит.

За почетак, сва опрема може бити постављена у радионицу са површином од 50 до 100м². Такође је пожељно издвојити засебне просторије за складиштење сировина и готових производа. Временом је могуће проширити производњу, на примјер, инсталацију још неколико линија или опреме за производњу сложенијих производа.

Опрема за производњу пластичних цеви укључује:

• Бункер, у којем је мешање сировина.
• Технолошки полимер за храњење погона у фази калупа.
• Екструдер, радећи на принципу брусилице: маса полимера се екструдира кроз калибрациону плочу са отвором која одговара пречнику цеви (матрица).
• Уређај за вучу и калибрацију производа.
• Хлађење купатила
• Механизам сечења (гиљотина или кружна тестера).

Обрати пажњу! Овај сет је погодан само за производњу најпростијих производа. На пример, производња метал-пластичних цеви захтева инсталацију сложенијег екструдера који аутоматски комбинује фолије и полимерске бланке, а за производњу фитинга неопходно је и калуп машина са комплетом матрица.

Сирови материјал

Избор сировина у потпуности зависи од врсте производа које планирају да производе и продају.

Обично, основ куповине су гранулирани полимери:

• Повољни полиетилен је довољно јефтин. Његов трошак креће се од 30 до 40 п / кг.
• Неколико скупља куповина гранулисаног ПВЦ-а - око 55 п / кг.
• Полипропиленски кополимер сматра се најскупљим - 60 п / кг и више. Истовремено, цеви од таквих сировина добијају најтрајнију, тако да са становишта финансијске ефикасности избор ће бити сасвим оправдан.

• Осим основних материјала потребна су средства за армирање - алуминијумска фолија и стаклопластика.

Треба напоменути да када је једна линија потпуно напуњена, потрошња материјала се креће од 80 до 150 кг / сат. Зато смо препоручили да издвојимо место за чување материјала од најмање два или три дана рада.

Обрати пажњу! Препоручљиво је закључити споразум о испоруци сировина са једним предузећем, јер замјену материјала обично прати реконфигурацијом опреме и тешко је то урадити сами. Зато је боље избјећи трошкове привлачења стручњака.

Основне операције

Технолошка упутства за производњу цевастих производа методом екструзије обухватају сљедеће кораке:

• Полимерне пелете се померају у бункер за храњење екструдера помоћу уређаја за аутоматско пуњење.
• Шраф унутар екструдера дистрибуира сиров материјал и осигурава да се напаја у тзв. Материјални цилиндар.
• Грејачи уграђени на вањску површину цилиндра, пружају таљење сировина, након чега се формира цијевна гредица.
• Полазећи под притиском кроз плочу (сам процес екструзије), полимер узима облик и димензије цеви.

• Затим, радни предмет прође калибрацију спољног пречника. Истовремено, дебљина зида се подешава променом брзине вуче.
• Калупована и калибрирана цев улази у расхладне купке, где је његова изједначена и смањена на стандардне вриједности.
• На последњој фази, врши се обрезивање цеви до величине или навијање одређеног подручја у калемове. Обично овај процес контролише бројило у аутоматском режиму.

Обрати пажњу! Овде је најједноставнији проток. Увод у састав зида арматурне траке више пута комплицира производни процес, јер се обично такве цијеви израђују на професионалној опреми под вођством искусног технолога.

Готови производи морају проћи контролу квалитета. Током ове операције, свака серија цеви се проверава за унутрашњи и спољашњи пречник, дебљину зида, присуство деформација итд.

Закључак

Куповина машине за производњу пластичних цеви није чак ни пола битке. Овај посао ће бити ефикасан само ако можете изабрати праве сировине и почети производњу. И то ће бити могуће само ако темељно проучите како технологију тако и захтеве за готовим производом.

Дакле, ако одлучите да се укључите у ову врсту активности - почните гледајући видео у овом чланку.