Самоподешавање цеви за заваривање

Током изградње различитих објеката постоји потреба за постављање цјевовода. Полипропилен се често бира као материјал цеви. Такве цеви имају дуг век трајања, релативно су јефтине, брзо се склапају и на отвореном и скривеном начину. Међутим, повезивање цеви захтева знање и искуство, јер захтијева кориштење специјалног апарата за заваривање.

Карактеристике заваривања цеви од полипропилена

Две цеви се заварују помоћу спојнице: грејање површина које се заварују без потпуног топљења и губитка облика, а затим притиска загрејаних површина. У том случају унутрашња површина се загреје у спојници и на спољашњој површини у цеви. Овај процес се врши уз помоћ машине за заваривање, која је конструктивно изведена са једне стране у облику цијеви за уградњу фитинга, а с друге стране рукаве за убацивање цијеви. Грејање треба изводити на температури од око 260 ° Ц, и кратко време, тако да се контактне површине благо расте.

Савјет! Када се прекорачи максимални температур, полипропилен губи својства. Максимално дозвољено одступање не сме бити веће од 10 ° Ц.

Како одабрати машину за заваривање?

Апарати за заваривање су дизајнирани да користе цеви и спојнице одређених пречника, у зависности од овог стања, одржава се хомогеност грејања и температура. Са растућим пречником треба трошити и више снаге.

Савјет! Приближно снаге у ватима треба да буду 10 пута већи од пречника за мерење у мм. Због тога, употреба млазница је ограничена на максималну снагу уређаја.

Међутим, не треба да се ослањате на чињеницу да техничке карактеристике јефтиног лемиличног лима могу да одговарају стварности. Ово посебно важи за кинеске произвођаче. Све зависи од квалитета склопа, који се лако може проверити на овај начин: ако постоје два засебна грејача који се укључују одвојено, то указује на могућност непоузданости или недоследности декларисане снаге, јер се могу загријати до жељене температуре или се укључити сваки пут имају номиналну снагу. Ово се може експериментално проверити само током заваривања.

Сваки алат има одређени тип термостата који утиче на квалитет завара. Најсавременији и напреднији је електронски регулатор грејања. Има посебан сензор који може пратити минималне температурне флуктуације близу загрејаних површина, узети у обзир инерцију грејања и прилагодити напон на грејачу сходно томе. Када се постигне максимална усклађеност температуре и једнообразно грејање повезаних елемената, што омогућава добијање завареног зглоба високе чврстоће. Други тип регулатора је капиларни тип. Његов принцип рада је једноставан: када се постигне одређена температура, грејање се искључује, а када се охлади на одређену температуру, поново се укључује. Варијација температуре износи до 100 ° Ц.

Трећи тип сензора је биметални релеј. Налази се не тако близу гријане површине због своје величине, стога има значајну инерцију која не дозвољава висококвалитетно заваривање, јер је могуће или недовољно грејање или топљење. За почетнике завариваче не препоручује се такво лемљење.

Савјет! Ако планирате да користите апарат за заваривање једном, онда је боље одбити купити јефтине и нискобуџетне алате, а изнајмити професионални алат са којим нећете имати проблема приликом употребе, а завари ће бити јаки и чврсти.

Машина за заваривање може бити ручна или стационарна. Ручни алати ће вам омогућити да заварите на локацији готово без икаквих ограничења, јер вам омогућава да радите чак и на најтежим местима. Међутим, само искусни заваривач ће бити у стању да прецизно усредсреди зглобове и обезбеди чврсто уклапање.

Стационарна, напротив, има већу тежину и димензије, али ће омогућити висококвалитетно поравнање, како би се обезбедила прелиминарна припрема површина пре прикључка, а након грејања поправити поуздано заварене цеви до потпуног подешавања и хлађења. Што се тиче трошкова, они су прилично скупи и због тога се захтевају само код професионалаца.

Припрема цеви за заваривање

Пре полагања цијеви од полипропилена, морају се сјечити до величине с траком, маказама са посебним дизајном или резачем цијеви. Сечење се мора вршити под правим углом тако да се приликом прикључења празних простора не појављује и не постоји пад притиска у цеви. Након што је потребно очистити цев од пиљевине и уклонити облогу са спољашње стране. Одстрањује се под углом од 30-45 °. Ову процедуру можете извести помоћу фазера. Цијеви са малим пречницима не захтевају обрезивање.

Процес заваривања

Пре почетка рада укључите апарат за заваривање и загрејте га до радне температуре. Након загревања, припремљене цеви и фитинге се носе на одговарајућим грејачима. Пошто цев има пречник већи од номиналног и прикључак је мањи, немогуће је повезати без загревања.

За контролу дубине улаза на површини су ознаке или зарези.

Савјет! Затезање делова на грејном елементу треба строго вршити у коаксијалном смеру, како би се спречило оштећење, што може проузроковати оштећење зида и погоршање квалитета прикључка.

Навлаке за заваривање имају конусну површину како би се поједноставила процедура напрезања и грејања. Приликом напретка полипропиленских делова, спољни део цеви лежи на подлози млазнице, растопи и узима заобљен облик. На крају грејања, прикључци и цеви се брзо уклањају и стављају једни на друге уз мало напора док се не стисне. Истовремено је забрањено да се померају кроз делове, јер у овом случају неће бити могуће добро кухати, јер ће то негативно утицати на стварање шива. Затим се делови држе у овом положају неколико минута док се спој не охлади и постане хомоген.

Типичне грешке

Најчешћа грешка је непотпун улаз цеви у фитинг, што подразумијева стварање твист-а - слаба тачка у комуникацијама, и сходно томе, пад притиска током кретања течности.

Друга грешка је употреба прекомјерне силе приликом повезивања цијеви и спојнице, због чега се, због растопљених крајева, ствара пролазак унутра, што спречава кретање радне твари.

Заваривање полипропиленских цеви сопственим рукама захтијева пажљивост и прецизност свих радњи, јер је неопходно постићи оптимално загријавање, а затим брзо спојити дијелове. Свако кашњење доводи до материјалних оштећења или до неквалитетног састава. 

Видео

Да бисте олакшали разумевање овог проблема, позивамо вас да гледате овај видео: