Која је специфична тежина цеви 100 на 100 до 4 милиметара? Како је направљен и за коју сврху се користи? Да ли постоје неки регулаторни документи који регулишу његову производњу? Покушајмо одговорити на ова питања.
Стандард
Да започнемо, сазнајте шта треба бити наша цев према ГОСТ-у.
А овде нас изненадјује чекамо:
- Генерално, цеви од челичног профила треба произвести у складу са техничким захтевима утврђеним ГОСТ 13663-86. Документ садржи листу коришћених технологија производње и челика који се користе у овом случају.
- ГОСТ 8639-82 допуњује претходни документ: он садржи низ свих квадратних цеви без изузетка.
Какво је изненађење? И чињеница да други документ за величину 100к100 обезбеђује верзије дебљине зида од 6.0, 7.0, 8.0 и 9.0 милиметара.
Даље претрага у регулаторним документима нас доводи до неочекиваног закључка: производ са параметрима 100х100х4 - то чак и не цеви и (цитат) профил Челик савијена затворен квадратни за изградњу објеката. И регулише производњу (и техничке услове и опсег) потпуно другачији документ - ГОСТ 30245-2003.
Корисно: овај стандард се односи не само на квадратне, већ и на правоугаоне профиле. Максималне величине за њих су 350к300 и 400к200.
Асортиман
Асортиман дат у ГОСТ-у садржи, између осталог, специфичну тежину квадратне цеви 100к100к4. Заправо, да цитирају садржане у стандардном опису неколико делова популарним форматима (види чланак у облику цеви 100к100: основне карактеристике и функције апликације).
| Страна мм | Дебљина зида мм | Тежина по метру, кг |
| 40 | 2.0 | 2.31 |
| 2.5 | 2.82 | |
| 3.0 | 3.30 | |
| 3.5 | 3.76 | |
| 4.0 | 4.2 | |
| 50 | 2.0 | 2.93 |
| 2.5 | 3.60 | |
| 3.0 | 4.25 | |
| 3.5 | 4.86 | |
| 4.0 | 5.45 | |
| 4.5 | 6.02 | |
| 5.0 | 6.56 | |
| 5.5 | 7.07 | |
| 6.0 | 7.56 | |
| 60 | 2.0 | 3.56 |
| 2.5 | 4.39 | |
| 3.0 | 5.19 | |
| 3.5 | 5.96 | |
| 4.0 | 6.71 | |
| 4.5 | 7.43 | |
| 5.0 | 8.13 | |
| 5.5 | 8.80 | |
| 6.0 | 9.45 | |
| 80 | 3.0 | 7.07 |
| 3.5 | 8.16 | |
| 4.0 | 9.22 | |
| 4.5 | 10.26 | |
| 5.0 | 11.27 | |
| 5.5 | 12.25 | |
| 6.0 | 13.24 | |
| 6.5 | 13.86 | |
| 7.0 | 14.72 | |
| 7.5 | 15.56 | |
| 8.0 | 16.36 | |
| 100 | 3.0 | 8.96 |
| 3.5 | 10.36 | |
| 4.0 | 11.73 | |
| 4.5 | 13.08 | |
| 5.0 | 14.41 | |
| 5.5 | 15.71 | |
| 6.0 | 16.98 | |
| 6.5 | 17.94 | |
| 7.0 | 19,12 | |
| 7.5 | 20.27 | |
| 8.0 | 21.39 |
Очигледно, да би се користила ова табела за израчунавање тежине цеви 100к100к4 одређене дужине, неопходно је множи мјеру мјерача својим обликовањем. Рецимо, 24 метра тежине ће тежити 24 к 11.73 = 281,52 кг.
Да бисте прерачунали тона челика по метру, мораћете да извршите обрнуто дејство - подијелите 1000 кг за 11,73 кг / м; резултат у овом случају износи 85,25 м.
Захтеви
Хајде да сазнамо који захтеви ГОСТ 30245-2003 намеће производе произведене у складу са њим:
- Документ садржи захтеве за састав и квалитет челика који се користи у производњи. Комплетна листа је прилично велика; између осталог, документ показује да се челични разред мора навести на захтеву за испоруку.
- Закривљеност профила у оба плана не би требало да прелази 1 мм по линеарном метру.
- Излучивање чврстог профила не може бити више од 0,5 мм / линеарни метар +2 мм за цијелу дужину.
- Конвексност и конкавност зидова не би требало да прелазе 1% номиналне величине.
- Крајеви се исјечу под правим углом.
- Дозвољена одступања од номиналне величине одређују се њеном вриједношћу.
| Величина, мм | Толеранција |
| До 100 | +1%, -1%, али не више од 0,5 мм |
| Преко 100 | +0,8%, -0,8% |
- Профили се испоручују са дужином од 4 - 12 (у договору са потрошачем - 4 - 13) метара. Дужина може бити неизмјерна, димензионална и вишеструка; у последња два случаја дозвољено је одступање од +60 мм.
- Сунцокрети, пукотине и дубоки ризици на површини су неприхватљиви. Мање дефекти (храпавост, удубљења, итд) су дозвољени, али само ако се не узимају производ изван дозвољених одступања.
- Са становишта производне технологије, сви профили који одговарају овом ГОСТ-у су електролизирани, ау складу са текстом документа шавови могу бити заварени само високофреквентним струјама. Шум треба поставити на удаљености од најмање 4т од угла, где је т дебљина зида.
- Након заваривања, уздужни слој се очисти изван брушке (који се изнад равнине ојачане талине). Преостале боре не могу се подићи изнад површине за више од 0,5 мм са зидом до 4 мм и 1 мм са већом дебљином.
- Коначно, кључна разлика између профила и цијеви: пошто се не користе за транспорт течности и гасова, дозвољени су не-заварени дијелови уздужног споја. Њихова дужина не би требала бити већа од 50 мм по метрима, док дужина једноделног дијела не може бити већа од 20 мм.
Да разјаснимо: дозвољено је исправљање дефеката сопственим рукама, ручним заваривањем лука. Заварени шав се очисти од жлијезда и шмирглања.
Производња
Понављам: сви производи су произведени у складу са ГОСТ 30245-2003 - електричне, направљен од заварене округле трупац високофреквентних струја формирајући у ваљцима.
Укратко, процес изгледа овако:
- Сирови материјал за производњу је трака - челична трака испоручена у ролнама. Пребацује се на завојницу са прекуцним попречним шавовима како би се обезбедио континуитет производње.
- Следећа фаза је формирање ролни округле палете. Пролазећи неколико ролница са ваљцима, трака се увлачи у цев - још увек отворена.
- Онда је цев заварен. Вишеструке струјне струје загријавају област заваривања до тачке топљења. Овај метод заваривања се позитивно разликује од алтернатива - лука у окружењу аргона и заваривања електронског зрака - при великој брзини; ово обезбеђује ниске трошкове и, дакле, разумну малопродајну цену.
- Округла греда пролази ваљцима који чине квадратни профил.
- Последња фаза сечења бескрајног профила у сегменте потребне дужине, преношење контроле и премјештање готовог производа у складиште.
Апликација
Упутства за избор опсега употребе производа директно следи из описа стандарда којим се производе квадратни профили. Користе се у грађевинарству као конструктивни елементи који морају имати значајну ригидност са минималном тежином.
Овде морате направити малу лиричку дигресију и објаснити разлику између кључних оперативних особина циркуларних и обликованих цијеви.
- Округли профил обезбеђује максималан унутрашњи попречни пресек са минималном површином зида. Очигледно је да ће то бити најпотребније за транспорт течности и гасова.
Практична последица: минимална површина зидова обезбеђује максималну затезну чврстоћу на њиховој фиксној дебљини. Зато су сви главни нафтовод и гасоводи, притисак у којима стоји на стотине атмосфере - округлог.
- Квадратне и правоугаоне секције, са друге стране, пружају максималну ригидност.
Због чега?
Хајде да направимо малу визуелну демонстрацију:
- Покупите личног челичног ученика.
- Ставите га на ивицу стола тако да је половина владара на спољној страни стола.
- Поправите ивицу која лежи на столу и лагано притисните слободни крај равнача. Она је савијена, зар не?
- Сада ставите ову линију на ивицу и поновите експеримент. Резултат је мало предвидљив, зар не? Ако примените највећи могући напор, нећете изазвати најмању деформацију.
Ако је сила савијања оријентисана праволинијски на обе стране цеви, његова два зидова ће бити у улози таквог владара. Максимална крутост са минималном тежином, запамтите?
Отуда типичне примене:
- Сталци од надстрешница, ватроотпорне баријере, аутобуске стајалишта.
- Носиве греде монтажних стамбених, индустријских и административних зграда.
- Падине метала лежаја, дизајниране за значајно радно оптерећење.
Закључак
Надамо се да ће материјал који се пружи пажњи читаоца бити користан.
Ако нека питања остају неодговорена - можда ће бити у прилогу овог чланка. Успјех у изградњи!
