Цев д16т: стандардне и материјалне карактеристике

По којим стандардима се производи танкослојна и дебелозидна цијев Д16т? Од ког материјала је направљен? Како се овај материјал разликује од алтернативних рјешења? Хајде да схватимо.

Сирови материјал

Прво, хајде да одвојимо муве од пелена. Д16т је ознака не саме цеви, већ од легуре из које је направљен. Као и све алуминијумске легуре, наши су препознатљиви по својој малој густини (око 2800 кг / м3).

Главни недостатак алуминијума је ниска механичка снага која се у великој мери изравнава додавањем других елемената периодичне таблице.

Састав

Према ГОСТ 4784-97, легура Д16 има следећи састав:

Напомена: количина алуминијума у ​​легури је дата приближно. Овај метал је основа; под одређеним условима, горња граница садржаја приказаног у табели може бити прекорачена.

Дакле, главне компоненте легуре - алуминијум и бакар.

Какве карактеристике такав састав пружа?

• Д16 је знатно теже од чисте алуминијума. Међутим, као и све дуралуминске легуре.
• Снага је у потпуности очувана у распону до 250 степени Целзијуса. Заправо, у распону од 120 - 250Ц, ова легура је неупоредива међу свим врстама дуралумин.
• Горња граница краткотрајног грејања је око 500 ° Ц.

Пост процессинг

Можда је читалац скренуо пажњу на чињеницу да се име легуре - Д16 - разликује од оног у наслову члана Д16т због одсуства писма на крају.

То значи постпроцесни метод. Могуће су следеће опције:

Корисно: у цјеновницима произвођача се може наћи ознака типа Д16ТА. Ово означава ојачану легуру, природно старење и (након формирања дела) плочице.

Терминологија

Неким терминима је вероватно потребно разјашњење.

• Жарење се загрева до температуре рекристализације (у нашем случају, до око 500 ° Ц), а затим успорено хлађење. Без уласка у физику процеса, примећујемо да жарење даје металу високу дуктилност и жилавост, а истовремено ослобађа унутрашње напоне у металним структурама.
• Са брзим хлађењем из температуре рекристализације на собну температуру и ниже, физичке особине метала се мењају у другом правцу: напротив, постаје изузетно тешко. Процес се зове каљење.
• Пластификација је наношење слоја чистог алуминијума на површину легуре. Чињеница је да има већу отпорност на корозију од многих његових легура; облога врши заштитну функцију.

Али процес старења легуре је тако радозна да ћемо посветити посебан одјељак за упознавање са тим.

Старење

На почетку двадесетог века (тачније, деценију пре Првог светског рата 1903. године) немачки научник Алфред Вилм, радник металуршке фабрике Дуренер Металлверке АГ, открио је неочекивани феномен у процесу проучавања особина алуминијума.

Легура 96% алуминијума са 4% бакра након гашења, као и многи други метали, предвидљиво је постала све тежа и јача. Међутим, процес се није зауставио када је легура достигла собну температуру: на 20 ° Ц у наредних 4-5 дана, метал је наставио да добија снагу без губитка пластичности.

Та легура је названа дуралумин (у част немачког града Дурен, у којем је започео индустријску производњу 1909. године), а њена композиција и технологија обраде топлоте су брзо класификовани: први пут се масовно користио за конструкцију војних летелица.

Шелила се, међутим, не може сакрити у врећици: до 1920. године дуралумин је постао главни материјал у конструкцији авиона широм свијета. У току експеримента постала је још једна занимљива особина легуре: процес добијања снаге може се драматично убрзати, загревати на 188 до 193 степени након каљења.

У овом случају, максимална снага је постигнута за 11-13 сати, што је, наравно, изгледало много повољније са становишта производљивости.

Колико је јака легура Д16т против чистог алуминијума? Да упоредимо њихову отпорност на притисак на притисак: алуминијум може да издржи 7-8 кг / мм2 и дуралумин 45.

О легури је корисно знати неколико ствари.

1. Заваривање је врло проблематично. По правилу, заковице се користе да би се деловима лима придрузиле сопственим рукама.
2. Сам заковице често чине исти Д16т.
3. Приоритетна област употребе легуре - ваздухоплова; мање се обично користи за потребе аутомобилске индустрије - углавном у производњи тела.
4. Не може се назвати јефтиним материјалом. Цена познатих цеви из ове врсте дуралумин-а је од 500 рубаља по килограму.

ГОСТ 18482-79

Заправо, назад на цеви. Морају бити израђени према ГОСТ 18482-79 Цеви израђене од алуминијума и његових легура.

Хајде да истражимо главне тачке документа:

• Цеви могу бити округле и обликоване.

• Стандард омогућава подјелу дебљине зида само у танком зиду (зид до 5 мм) и дебелом зиду (преко 5 мм).
• Спољни пречник кружног попречног пресека према табели асортимана садржан у стандарду може се разликовати од 18 до 300 милиметара.. Максимално дозвољено одступање од номиналне величине повећава се с повећаним пречником и узима вредности од 0,5 до 2,8 мм нагоре или надоле.
• Дебљина зида може бити до 93.116 милиметара пречника 300 милиметара.

Напомена: табела опсега није нераскидиви канон. У договору са добављачем могу се унети додатне димензије; Толеранције се узимају за мање од најближих пречника.

• Дужина производа - од 1 до 6 метара: неизмерени, измерени или вишеструки мерени. У другом случају, опште за најсличније стандарде је инструкција: за свако сечење се прави 5-мил. Занимљиво је да се цеви од мекших легура могу испоручивати у калемима дужине до 15 километара.

• Производи са дебљином зида више од 10 мм и спољним пречником од 100 мм не би требали имати било какав бурр на њиховој спољашњој површини.

Закључак

Размотрићемо наше познавање новог материјала. Надамо се да ће бити корисно за читатеље (погледати чланак Цијев за топли под: како одабрати оптималну разноликост и правилно поставити).

Као и обично, видео у овом чланку ће му понудити више информација. Успехи!